南京纸浆模塑公司

纸模成型

      成型是纸托生产过程中的关键工序，它对纸模制品的质量、破损率、生产能耗、生产效率等起着决定性作用。根据成型设备脱水原理，纸托的成型方法主要有三种：真空成型法、液压成型法。

      （1）真空成型法是利用真空吸滤进行成型的，将成型模具置于浓度约1%的纸浆溶液中，使模内腔内通真空形成负压，纸浆中的纤维便均匀地沉积在成型模表面的模网上，而大量的水分在真空抽吸时被带走。当达到制件要求的厚度时，成型模从浆液中移出进行挤压脱水，直至制件含水率为75%-80%，再在模内腔内通压缩空气使湿纸模脱模。此法生产，纸浆模塑，制品厚薄均匀，适用于制作不太深的薄制件，例如包装蛋类、水果、碟盏、盘盒等的纸托。

      （2）液压成型法是利用液压，南京纸浆模塑规格，通过液压驱动机械装置产生较高的 挤压成型压力。其工作原理是将定量的纸浆注人成型模腔内，成型上模在液压作用下向下挤压，使纸浆在成型腔内的网模上成型，水从网模下端排出。制件经过真空吸附脱模，转入下一道工序。由于成型压力较大，此法适用于生产定量较重、密度较大的浅盘式制品。

纸托包装制品的设计参数

　　根据被包装产品的要求和纸托制品结构设计的特色确定设计中的相关参数。

　　①尺度与壁厚。纸托包装制品结构设计的基本要求是要确保与被包装物之间严密触摸，防止被包装物在流通进程中产生串动，在此基础上再考虑缓冲和防震问题，因此在纸托包装结构设计中尺度一定要紧凑，尺度的紧凑是由固定支撑面和空腔以及加强筋的综合合作来处理的。

　　纸托包装结构设计中应根据纸托包装的运用条件和采用的纸料纤维种类来确定纸托的壁厚。壁厚是影响纸托强度的重要因素，壁厚的添加不光添加原材料耗费，并且在吸附成型时会下降生产，壁厚的添加还会添加湿纸模烘干进程的能耗，南京纸浆模塑加工厂，并易使纸托产生凹陷、缩孔和夹心等质量缺点。在满足纸托强度的前提下应尽量下降壁厚。采用真空吸附成型工艺时壁厚在0.5--6mm之间，采用压制成型工艺时壁厚在3--20mm之间。

　　②脱模斜度。在纸托包装成型进程中，湿纸模紧贴在网模上并且纸料纤维还会镶嵌在网模的网孔中，为了便于湿纸模的搬运，与脱模方向平行的纸托外表都应该有个合理的脱模斜度。斜度越大脱模越便利，斜度过小则脱模困难，还会造成纸托外表拉痕或。斜度过大将会下降纸托尺度精度，还会影响纸托的承载能力和弹性回复力。 一般脱模斜度取3°--6°。

　　③过渡圆弧。纸托结构设计中，纸托包装的表里外表转角处、立筋与主体联接处和立筋的终端都必须用圆弧过渡，防止直棱直角。

纸托包装将取代传统泡沫包装的几大因素有哪些？

      1、工艺技术简单实用，生产过程中基本低碳，符合清洁生产的要求。

      2、原料来源广，成本低廉。它主要是用废纸或一年生草本植物纤维浆，原材料可以因地制宜，就地取材。

      3、质量轻，回收费用低，可反复使用。具有良好的抗震性和缓冲性，南京纸浆模塑蛋托，利用悬吊方式产生较好的吸附性，能够保护产品，免受搬运途中的损坏。

      4、从干压纸托生产使用到废弃物的处理，对环境环保，生产过程中水消耗量少，无废水排放，减少环境污染。

      5、可以根据用户的不同要求，对产品的表面质量、图文、颜色等外观元素，进行后加工处理， 以达到商品展示的需求。制浆时可按客户要求加入不同助剂，定制不同类型的纸托包装。

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