机床切削液集中过滤系统

  应用于湿式加工系统可实现机加工车间冷却液的集中过滤处理，一般过滤系统置于地坑中，使车间整洁美观。
 
集中过滤系统详细说明如下：


 
一，主过滤系统
过滤装置可采用以下几种方式
1，刮板排屑机+负压式纸带过滤机
特点：先由刮板排屑机做初步杂质刮除处理，能有效降低负压纸带过滤机过滤纸的消耗。
2，磁性分离器+负压式纸带过滤机
特点：磁性分离器相比刮板排屑机占地面积小
3，磁性分离器+平网式纸带过滤机
特点：结构简单，经济实用，维修方便，但过滤精度比负压纸带过滤机要低。
4，刮板排屑机+楔型网筒真空过滤机
特点：无滤材消耗，减省后续成本，但过滤精度比负压纸带过滤机要低。
 
二、供液泵组系统
从节能方面考虑，对过滤机系统可采用单泵方案，即是说，从过滤器吸入冷却润滑液的泵同时承担为机床和水力输送系统供液的职能，泵组供水模式采用恒压变频/手动模式。当有的机床停车、开动，冷却液的需要量时而减少时而增加产生波动时，可以通过供液总管上的压力变送器根据压力的变化由PLC控制变频泵进行平衡。从减少占地面积考虑，各系统均采用立式管道泵。
每台泵的进出口处各装有一个蝶阀，以方便将泵退出系统进行维修，出水口处还装有一个止回阀，以防止水倒流导致水泵叶轮倒转和避免水锤造成管路破坏。在水泵的出口处蝶阀下端设置充油耐震压力表，用以显示水泵出口压力。
三、配液系统：
自动配液中心用于系统加液和补液。为确保系统乳化液的质量，避免人工配置乳化液造成的乳化液浓度不一，有效延长乳化液的使用寿命，在乳化液过滤系统内设置乳化液浓度自动配置站。
自动配置站由油箱、自动混液管、供液原水管路等几部分组成。配液中心的工作介质是新鲜工业原水，取自新鲜水箱，油箱由中心油库供给可混水冷却润滑剂。可混水冷却润滑剂不得进入新鲜输水管。
在初始配置时，需从检查口取样测试配置浓度，不断调整混液管上部的调整螺钉，直到得到合适的浓度然后关闭检测口，打开配液口，开始自动加液。
四、控制系统：
系统控制采用PLC可编程序控制器自动控制。系统设有自动/准自动/手动/假日四种循环模式。
系统正常工作在自动模式下，各种运行模式互锁运行。供液泵组一旦停机，系统自动转入假日模式，自动模式即只需一个按钮即可使系统进入自动运行状态。
准自动模式用于泵组故障需要手动开起泵组的情况。
手动模式用于系统的维护和维修。
在控制系统操作面板上有运行状况显示信号及故障报警信号。系统运行过程中在线实时监测各点工作状态，并同步显示在中央控制面板上，方便操作者管理。
在自动运行模式下，系统由PLC自动控制系统的运行过程，包括液体的自动补充、自动刮渣等；运行状态监测包括液位的高低、电机的运转与否等，当监控程序监测到各部位运行信号时，会点亮中央控制面板上相应的状态指示灯。
五、报警系统：
系统设有完善的报警系统，当系统产生异常时，系统会向中央控制台输出报警信号，报警信号包括故障指示信号和声光报警信号。
当出现故障报警时，相应故障信号指示灯会点亮，指示故障源，同时发出声光报警，按下控制面板上的消音按钮，会消除报警提示声音，但不能关闭旋转灯和故障指示灯，只有消除故障并按下故障复位钮才能关闭旋转灯和故障指示灯。报警信号包括驱动减速电机过载信号、泵组过载信号、系统高液位信号、系统低液位信号等。
当系统在自动运行状态下，检测到工作泵故障，系统会自动识别故障泵，并将其超出供液泵组，同时启动备用泵，并将故障泵指示信号输出到中央控制台，但在此种情况下，系统不会停止供水。
六、地沟设计：
（1）         地沟选型
地沟有如下3种主要形式：刮板地沟、叉杆地沟及冲水地沟。
刮板地沟对铁屑量大的粒状切屑具有良好的收刮作用，尤其能将切屑由较低的地方刮向地势较高的地方，但需要一套电机、减速器、刮板链及刮板系统，成本高，维修量大。
叉杆地沟则适合不断屑的钢件切屑的收集和输送，其缺点是需要一套液压系统、叉杆等，成本较高，维修不方便。
冲水地沟适宜于粒状切屑的冲刷，成本低，维修保养方便，但缺点是需要将铁屑从高处冲向低处，因此需要使处理切屑的切削液处理中心设备处于低于地面很多的坑内。
七、系统应急措施：
当系统出现意外故障或需要维护时，系统设有应急预案。在这种情况下，可将系统内乳化液通过循环泵转移到应急水槽内，以维持系统的正常供液，水槽内设置增氧曝气装置。待操作完成后，通过阀门将转移槽内切削液放回过滤系统，继续工作。当系统换液时，可以将与刮板粗滤机相接转移泵（用户自备）开动，将系统内的废液转移到污水处理站，同时开动循环泵，用清洁乳化液清洗箱体内壁。

以下为案例说明：

一.

根据要求，磨床数量23台，单机流量50升每分，提出如下方案供参考

1，磨床数量23台，单机流量50升每分，合计流量1150升每分，预留冲屑流量230升每分，总计总流量1380升每分
2，建议采用2级过滤形式，第一级采用磁性分离机做初级吸附过滤，先去掉大部分的磨屑，第二级采用负压纸带过滤机做精过滤，过滤后精度约25微米
3，磁性分离机采用2台并列放置在负压过滤机上
4，负压过滤机槽体外形约6米*1.5米*1.5米，容积约13500升，采用2台供液水泵一用一备，每台水泵流量1400升每分，扬程40米
5，基本流程为：磨床脏液自出水口管路流入预先挖好的2条地沟，地沟另一头与放置负压过滤系统的地坑连接。（如果机床两条线距离不远，也可采用1条地沟。地沟斜度1/100起点地面下400毫米即可，地沟里预留冲屑管路及供净液管路）。脏液经地沟流入地坑过滤系统，，第一级采用磁性分离机做初级吸附过滤，先去掉大部分的磨屑，第二级采用负压纸带过滤机做精过滤，过滤后净液由供液水泵打入供净液管路到磨床工作。

6，地沟，管路等需方自备

二.

集中供液系统我们可以提供的参数及要求如下
1、 每台机床的乳化液槽容量为300升
2、 每台机床最大消耗量为296升/分钟
3、 集中供液机床数量最大为16台
4、 每台机床自带排屑机。
5、 机床乳化液槽不带有液位开关需要集成在集中供液系统中。
6、 机床供液及返回的方式为采用空中管道方式，至少在供液管道外包隔热层。
7、 机床布置按2条线布置，每条线为8台设备，生产线长度为35米，管道离地面高度
为4米
8、 集中供液设备需要有温控功能。
9、 集中供液设备需要有自动配液功能，根据现有乳化液的浓度自动调整至设定值
10、 集中供液设备需要有自动除油功能，以提高乳化液使用寿命
11、 集中供液设备需要有过滤功能，过滤精度50微米

12、 集中供液设备需要有自动控制功能，带有友好的人机对话方式。并
有声光报警功能。