保护膜压敏胶报价

热熔压敏胶黏过程中并没有化学反应、相互渗透和静电引力发生。

要配出高剥离力和初黏力的热熔压敏胶，如果配方许可的话，

首先应该考虑选择含有较性的成分，如松香和萜烯树脂衍生物等。这些极性官能基将大幅提高物理吸附的贡献。

确定极性的贡献份量之后，机械着锚或配方的黏弹性就成为影响贴合和分离性能的贡献因素。

在贴合的过程中，为了增大热熔压敏胶和被贴物之间的接触面积，热熔压敏胶必须很容易被变形且的固定在被贴物上表面而不反弹。

为了在分离时获得很大的抗力，热熔压敏胶在与被贴物分离时的瞬间就应该兼具有高内聚力和大伸长率。

因此，很黏的热熔压敏胶在贴合和分离阶段应具备下列的流变特性。

1、外观无色无味；

2、产品无杂质、无溶剂，无挥发性物质；

3、对纤维材料具有一定的粘接强度，且强度恒定，性能稳定；

4、热稳定性好，不易渗漏反粘，开发时间较长；

5、能适应纤维喷涂、螺旋喷涂、刮涂及多条式喷涂等自动化工艺设备。

这是常见的包装方式。流胶时，熔融态的热熔压敏胶直接被分装于预先摺叠成盒状，涂有高耐热性的离型纸或膜上。

压敏胶使用工艺在使用压敏胶过程中，需要关注四个方面：是对被粘表面清洁，用酒精，IPA或等清洁溶剂，清除一些灰尘，保护膜压敏胶报价，指纹，油脂，脱模剂等影响胶带粘性的物质。第二是施压，建议15Psi，大约1公斤每平方厘米的压力。第三是保持施工环境在16-25度左右，温度太低的话，胶体相对偏硬，不容易流动，和被粘物表面浸润较慢；太高的话，会造成溢胶等不良。第四是放置时间，贴合后，典型的粘接力和时间的关系是，20分钟后，有50%的粘接力；1小时后，有75%的粘性；24小时后，有90%的粘性；3天后，有100%的粘接力。


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