模壳电焙烧炉

厂商 :淄博凯阳电热元件有限公司

山东 淄博
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商品详细描述





工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。下面为大家介绍一下江苏工业炉热处理的操作流程:

(1)工业炉热处理退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:

主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,模壳电焙烧炉厂家,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

(2)工业炉热处理正火:指将钢材或钢件加热到 或 (钢的上临界点温度)以上,30~50℃ 保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的 力学性能,精铸模壳电焙烧炉厂家,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。

(3)工业炉热处理淬火:指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组织准备等。

(4)工业炉热处理回火:指钢件经淬硬后,再加热到 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,模壳电焙烧炉,高温回火和多次回火等。

回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韧性等。

(5)工业炉热处理调质:指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处铝合金淬火炉说明书理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。



RX3-45-9箱式电阻炉

一、用    途

本系列箱形电阻炉系周期作业式电阻炉,额定工作温度为950℃。供一般金属机件在空气中进行正火、退火、淬火等热处理之用。

二、技术参数

额定功率                                     45KW

额定电压                                     380V

额定频率                                     50HZ

额定温度                                     950℃

接线方法                                      Y

工作尺寸                        1200mm×600mm×400mm

加热区数                                     1区

空炉升温时间                                ≤2.5小时

三、结构简介

本系列箱式电阻炉的主要结构由炉壳、炉衬、炉门升降装置及电热元件等部分组成。炉壳是由角钢及型钢焊接而成,炉壳内的工作室采用耐火材料砌成,外壳与工作室之间填满保温用硅酸铝耐火纤维和膨胀珍珠岩。电热元件是高电阻合金丝绕成的电阻丝分别安放在工作室两侧的炉壁和炉底的搁丝砖上。炉底板是用耐热合金钢浇铸而成。炉门的升降是通过手摇轮来进行的,炉门的左侧有一个平衡重锤筒,重锤筒内根据炉门重量放置铁块,以调整重量。在炉门上面有一安全装置断路器,与轮轴联锁。当炉门开启时,电炉电源即切断,以保证操作人员安全。在炉顶板上开有热电偶孔,使用时将热电偶放入工作室,通过电炉控制柜来控制调节工作室的温度。

四、成套供应范围

1、炉体(含加热元件)                                  1套

2、电器控制柜                                              1套

3、热电偶、补偿导线                                     1套

4、说明书                                                    1份


为延长硅碳棒的使用寿命,请尽量安排连续生产,模壳电焙烧炉厂,断续生产或者间隔生产会使硅碳棒的寿命缩短,同时不利于节能环保。

在生产间隔,请切实把炉门关严密,防止冷空气进入炉体,急冷急热会使炉体和硅碳棒产生裂纹,严重时硅碳棒会报废。

硅碳棒的接线夹具应定期进行检查,不要与炉壁接触,以免造成短路,夹具是否有松动现象,以防接触不良,出现打弧现象,电流过大炸断硅碳棒。

在电炉正常运行中,如果听到炉内有噪音或控制柜电流忽高忽低时,应立即停炉检查,以免烧坏电气设备。


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