螺旋托辊

　　一、滚筒

　　1、滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，螺旋托辊，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。滚筒轴与轮毂之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。滚筒轴在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。

　　2、滚筒直径≥630结构采用铸焊结构，螺旋托辊厂家定做，铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。

　　3、 采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，螺旋托辊厂家销售，采用油嘴沟槽方式润滑。

　　4、所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm，胶层硬度不得低于邵氏70度;改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度不得小于12mm，800毫米以上直径滚筒胶层厚度不得小于15mm，胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。

　　托辊灵敏度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵敏度显得十分的主要，假如托辊灵敏度欠好，旋转阻力系数高的时候，全部胶带输送机体系就得付出更大的动力，耗费更多的电力，螺旋托辊报价，有时还会形成胶带撕裂，电机焚毁的状况，更严重的时候能够导致火灾。所以，选用旋转阻力系数低(低于0.020)的托辊是胶带输送机规划、选型的主要内容。

　　轴向窜动量对胶带输送机的影响：中国的胶带输送机制作技能越来越，可是轴线窜动仍是一个需求要点研究的课题，由于中国的胶带制作技能，胶带输送机装置技能还和世界上国家有较大的距离，往往会呈现胶带跑偏的状况，假如托辊的轴向窜动量大，就会形成托辊的较早损坏。通常轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。

　　托辊轴承座首先就必须保证轴承在托辊配件的生产中或者日后的使用中，避免出现被损伤的状况。在生产中的损伤通常是由于没有严格遵守操守规则而造成的，而在使用中的损伤现象一般是由于使用的时间过长而产生的，当然也有其他方面的原因，但是不管是什么原因我们都应该尽量将其避免掉。

      为了避免轴承在托辊配件的生产过程中被损伤，要保证加工过程中的所有工艺工序的正当性、保守性与稳固性，这些性能参数都是影响轴承寿命的关键所在。现在托辊配件的轴承生产工序需要通过多道冷热加工工艺，为了满意少量量、高频率、质量上乘量的请求，轴承钢应具有良好的加工功能。影响托辊配件轴承质量的另一个重要因素在于内中反应废品单向推力球轴承质量的热解决和磨削加工岁序，常常与轴承的生效有着更间接的联系。

      以上两点仅是托辊配件轴承的重要所在，正常完整的工序包括锻造、热解决、车削、磨削和拆卸等多道加工序，只有保证了这些所有步骤的度，才能够使托辊配件轴承的性能长久可靠。

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