新型生物质颗粒机

精饲料颗粒物料调试技术性新计划方案 

一：调试全过程1、要掌握颗粒饲料生产流水线的生产流程并掌握生产流程中每一个实际机器设备的作用；2、调试前要逐一查验某一实际机器设备的运行状况，并掌握与常用制粒机模孔相符合的破碎机的破碎粒度，原材料粒度要细，但不适合太细，生物质颗粒机原理，粗、中、细适，提议理想化的粒度遍布以下：A、3.35mm之上的粒度≤1%B、2.b250m之上的粒度≤5%C、1.b250m之上的粒度约20%≥＜＞D、0.毫米之上的粒度约30%上下E、0.25mm下列的粒度不可小于20%F、0.25mm之上的粒度约24%上下3、调试前应先泡仓，消除安裝时留有的石头及焊穿等脏物；4、调试前应查验常用的蒸汽管路系统软件是不是具备优良的缓解压力作用及疏水作用，以确保造粒时所需的干躁饱和状态的热处理蒸汽，并能确保调压阀后自始至终有0.058-0.4MPA的蒸汽;5、启动制粒机前要调整压辊与环模中间间距，一般为旋转环模时压辊似转非转(即压辊与环模间隔为0.1~0.4MM)，莱芜生物质颗粒机，干万不可以使环模与压辊间隔调得过小，造成 立即磨擦，那样不仅会加速环模与压辊的摩损，并且会降低成本时的企业生产量.；6、启动造粒机器设备时不可使上料量一瞬间抵达，应一边添加少量原材料，一边添加少量蒸汽大概5-十分钟时才使上料量做到理想化值(即一切正常生产制造时电动机电流为额定电压值的85~95%).

饲料颗粒机的正确保养方法

1、保养颗粒机：每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。

2、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养：物料中的一般会含有硬杂物质或金属物质，我们可以在机器进料口放置永磁筒或除铁器，以免损坏或者影响压轮、模具和中心轴的使用。介于运行过程中会产生较高的温度，没有有效的粉尘保护部件，生物质颗粒机厂家，就要每隔七个工作日左右必须清洗一次轴承和加满耐高温油脂。工作八个小时后主轴必须要注油，齿轮箱每半年就要进行清洗保养。随时进行传动部分的螺丝紧固和更换。

3、动力与日常维护：颗粒机的动力要按说明配套使用。动力过小，产量就会降低。动力过大，就会浪费机电，使加速机械严重磨损、降低模具寿命。在断电情况下进行维护保养，尽可能减少挪动次数，随时检修、做好防水、防漏电和防火等。

4、在造粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

生物质颗粒机怎样在低温下完成制粒：

生物质颗粒机是一款环保型设备。因此具备很好的市场发展潜力。生物质颗粒机能够为紧缺的能源问题带来缓解，因此用户投资生物质颗粒机的热情非常高涨。这就要求生物质颗粒机具备更加优越的性能。今天三利为您讲解低温条件下生物质颗粒机也可以制粒。

生物质颗粒机挤压升温杀灭了物料中自身携带的有益菌，但是有的颗粒并不需要升温操作，那么可以通过加大水分含量，降低挤压温度，来改变挤压升温的现状.这种方式适合在原有机械和模具无法改变时的下下策.

我们可以通过机械研磨降低模具的压缩比，来达到颗粒成形但温度不高的目的.有的通过生物质颗粒机生产厂家的技术指导，提供小压缩比的模具进行生产.另外使用旧模具实现低温造粒.一般来说，旧的模具已经使用过，模具的孔径锥度变小，模具的厚度变薄，这样的模具挤压温度不会很高.还有的生物质颗粒机自身升温可以通过物料的喂入量和喂料均匀度来控制颗粒的挤压温度.

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