粉煤灰输送机,混凝土粉煤灰输送机

粉煤灰输送机的装置，是气力运送体系的规划与制造之外的又一个重要环节，装置质量的好坏，将直接关系到体系今后运转工况的好坏。假如装置质量太差，就有可能导致体系瘫痪。因而，有必要引起装置人员的高度重视。

　　运送体系装置主要分为三个部分： (1)设备的装置；(2)运送管路的装置；(3)灰库设备的装置。这三个部份中，有以下几个共性，这是装置时一切必要确保或遵循的：

　1、一切设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待装置完毕后一起交给需方。

　　2、一切设备、阀门和管路装置应按图纸进行施工，如需调整须事先征询规划人员定见。

　　3、一切管路都有必要确保气密性。

　4、除图纸中有详细表示者外，其他管路按工艺管道装置规划执行。

　　5、有明确装置地址的设备和阀门除外，其他阀门装置应遵循以下原则：

　　5.1经常操作的阀门的装置位置在便于人员操作，最适合的装置高度为距地面1.2m 左右。

　　5.2阀门应尽量靠近总管或设备装置。

　　5.3平行安置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。

　　5.4阀门装置时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，避免应力过大损坏阀门。

　　6、在不影响操作、修理和人员通行的前提下，应尽量把粉煤灰输送机和阀门安置得美观一些，能给常年在此作业的人员以美好的印象。

　　7、体系管道一切焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。

　　8、对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的装置，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对作业人员应经过安全训练。

　　9、在装置过程中，如对原规划有所改动，应征得规划人员的同意，并做好更改记载。

粉煤灰输送机主要有四种类型：负压输送、低正压输送、正压输送和双层套管输送。这四种模式各有各的优点，我们来一起陆续介绍一下这四种模式。

1、负压输送是粉煤灰输送机的早期形式，主要设备有罗茨鼓风机、真空泵、抽气机等。适用于将多点材料输送到另一个地方。然而，由于真空的限制，系统的输出和传输距离在一定程度上受到限制。

2、在低正压输送中，在集尘器的灰斗下安装气锁阀，在输送空气压力（如旋转鼓风机）的作用下，将空气和灰的混合物在正压下输送到灰场。其特点是输送压力低，与负压输送相比，输送距离和输送产量大大提高，但流量大，磨损严重，管道应采取相关措施。

3、正压输送，包括上吸和下吸，增加了输送压力，进一步增加了输送距离和输出量，大大提高了灰气比，改善了磨损问题，得到了广泛的应用。

4、双套管运输是针对正压运输中的堵塞和磨损问题。该系统的特点是解决了管道堵塞问题，大大延长了运输距离。实际应用项目已达2800米。同时，低速和高浓度使磨损问题大为改善。在各大厂家得到了广泛的应用。

1、辅助输送系统，即静电除尘器灰斗通风系统和仪表用压缩空气系统都已正常运行。灰库气化风系统是通过灰渣处理来确定的。

2、根据静电除尘器的排灰周期，贮灰过程中积聚了足够的灰分。

3、水环真空泵正常供排水。粉体输送时，旋转挡板阀已切换到需要连接的位置，真空损坏阀处于开启状态。

4、灰库顶部空灰分离装置的气动平衡阀位于集尘器与中间灰斗连接的位置。中间灰斗的气动进料阀打开，气动排放阀关闭。

5、CF型除灰器或E型除灰器、电动气锁、气阀等设备均正常，具备工作条件。

6、贮灰能力有条件接受输入灰量。

7、PLC处于工作状态。

以上就是气力输送设备启动前的准备工作，希望这些能够帮助你更多的了解气力输送设备。