石灰消化器维护

生石灰消化器特点

生石灰消化器结构装置合理、操作方便、生产，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用具有的混匀能力。其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内，密封管穿过水箱的内部；叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮；2、如果在消石灰设备前期设计过程中出现误差，那么就会对后期设备安装造成影响，从而影响生产安装效率，因此在设计完成之后，厂家都会反复进行检验，以免数据正确无误。叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片；密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内；水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头；消化器壳体的尾端底部装有下料口。本实用新型可减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。

化灰机使用特点

1.2.1、灰浆质量好，石灰乳细腻，浓度调节方便，可根据需要制定合理工艺控制石灰乳浓度。

1.2.2、由于内部特殊设计的搅拌器，使石灰消化速度加快，消化率提高。充分利用了石灰消化放热，在消化机中物料始终处于沸腾状态，消化时热损失小，消化速度非常快，生石灰在15分钟即可完全消化，由于消化温度高，在其他工艺条件下不能消化的石灰也可以被完全消化。3、机械化程度高，操作控制容易，设备结实耐用，不易出故障，使用寿命长，特别适用于轻质碳酸钙的生产。

1.2.3、机械化程度高，操作控制容易，设备结实耐用，不易出故障，使用寿命长，特别适用于轻质碳酸钙的生产。

1.2.4、清渣非常便利，石灰浆从消化机排出后利用机械除渣，可将浆液中95%的灰渣分离。

1.2.5、劳动强度低，操作环境好，可实现清洁生产。

1.2.6、消化机在消化过程中不会产生有害废气，所排放的气体为含有少量氢氧化钙的水蒸气，如需要去除，石灰消化器维护，可通过选配除尘装置进行除尘处理。

带石灰消化器的氢氧化钙生产线

目前，石灰消化器应用在很多氢氧化钙生产线上，比如氢氧化钙精细加工、食品、石油化工、冶金领域中的铁矿烧结及建筑领域等。

生石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量大量流失，氢氧化钙生产线上的消化器并未将其收集起来并利用上，而热量和水蒸气又恰好是决定生石灰是否消化彻底的关键因素，因而使用这样的消化器，极可能出现少量不易消化的生石灰因缺乏热量和水蒸气，而不能消化了，终导致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同时浪费了资源，降低了效益的不足，而提供氢氧化钙生产线。因此我们可以加大生石灰配比从而减少其他碱性熔剂的配加，甚至我们用生石灰取代其他碱性熔剂。

氢氧化钙生产线的产品质量好，氢氧化钙含量达到百分之九十七以上，氧化镁百分之零点零二，水分百分之零点五，白度91。消化机的生产，利用了生石灰与水反应时说产生的热能，节约了能源，减少了生产成本。

在氢氧化钙生产线上的工作方式为：将含有氢氧化钙的大型石块输送至破碎机内，进行破碎，破碎完成后，通过提升机再将破碎后含有氢氧化钙的石块通过提升至生料箱内，生料箱再将物料输送至预消化机内进行一次消化，消化完成后的石块在流入至二级消化机进行二次消化，二次消化完成后通过螺旋输送机和B提升机输送至氢氧化钙选粉机回收装置内进行筛选回收，回收后的成品氢氧化钙在氢氧化钙生产线输送至成品罐内进行储存。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。

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