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离子渗碳氮技术是依靠炉气活性组分C3H8和NH3在钢表面分解,析出的活性原子C和N被表面吸收并向基体内部扩散而实现的[2,天津拉丝模具,4],天津拉丝模具定制,它又称离子软氮化,是从盐浴和气软氮化发展而来的。离子渗碳氮的操作方法与离子渗氮基本相同,但工作气体成分不同,其冷却方式除在真空条件下缓慢冷却外,还可进行油淬或高压气淬。离子碳一氮共渗时间短,效益高,可获得较厚的化合物层,具有优良的耐磨、抗胶合和性能。与传统工艺相比,应用于天津模具的离子碳一氮共渗技术不仅具有渗层质量好、相组成容易控制的优点,而且、洁净、节能。该工艺具有较强的市场竞争力。
模具表面渗金属技术属于钢的化学热处理范畴
模具表面渗金属是指在一定的温度和真空度条件下,还原出的活性金属原子或电离、溅射出的金属原子扩散进入模具钢基体表层形成合金渗层,从而改变表层化学成分、组织和性能的方法。模具表面渗金属技术属于钢的化学热处理范畴,实质上是通过高温扩散,天津拉丝模具加工厂家,使铬、钒、钛、钨、钼、铌、钴、镍、铝等活性原子在模具表面形成固溶体或碳化物渗层组织,其硬度高、耐磨性好,并具有较好的和耐腐蚀性,大大提高了模具的表面性能及使用寿命。
使用水基涂料,天津拉丝模具厂家,必须制订严格详细的喷涂工艺。涂料品牌,涂料与水的比例,模具每一个部位的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序,压缩空气压力,喷枪与成型表面的距离,喷涂方向与成型表面的角度等。
根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。正确的模具冷却方案对生产效率、铸件质量、模具寿命有极大的影响。方案应规定冷却水方法,压铸几个模次开始冷却,相隔几个模次分几次把冷却水阀门开到规定开度。点冷却系统的冷却强度应由压铸工艺工程师现场调定,配合喷涂达到模具热平衡.
规定对不同滑动动部位,如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率
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