注塑产品设计

武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于中国武汉市汉南区，是一家专业从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业，欢迎大家来电咨询。

要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式， 如下所示：t=(总注射击量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)t即是zui低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均 匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。

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当塑料件加工时模具内因排气不好而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。        

 对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上，可开设深为0.02~0.04mm，注塑产品设计，宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不好。此时，应对原料进行干燥及清理掉易挥发物。

注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

适当调校背压的好处

1、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

2、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

3、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

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