永年冷镦成型件,冷镦成型件,冷镦异型件

永年冷镦成型件-优良的冷镦成型件辰程供应

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冷镦工艺的主要优点

1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比：

从表中可以看出，无论是何种规格的螺栓，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右，有的甚至可提高20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

2.冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工。如用切削加工，材料利用率则仅为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3.冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比，生产率约提高25～30倍。

冷镦的广泛应用：

冷镦广泛应用于航空航天汽车等各工业部门中,主要用于螺栓、螺柱、螺钉、螺母等紧固件的加工工艺,具有工作平稳、精度高、生产速率高以及易于实现自动化的工艺特点。而多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。

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紧固件冷镦工艺加工注意事项：

一、多工位冷镦机各部件的性能要求

(1)曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。

(2)机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。

(3)采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。

(4)配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。

(5)切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

(6)挟钳系统可以翻转或平移。利于成型工艺安排。

(7)配备变频调速装置,可在范围内无极调速。

(8)配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具保护。

(9)送料箱安装止推装置,提高送料精度。

(10)润滑系统油路设计简洁,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

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