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耐腐蚀化工泵转子部分的装配与检查 现以多级泵转子的装配与检查为例。多级泵转子是由许多零部件套装在轴上而组成,然后用锁紧螺母把它们固定在轴的各相对位置上。如果修复的各零部件不能满足 要求,而造成较大的径向跳动,泵在运转过程中就容易产生研磨,破坏泵的正常工作。
耐腐蚀化工泵气缚现象当泵壳内存有空气,因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而,贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内,即耐腐蚀化工泵无自吸能力,使耐腐蚀化工泵不能输送液体,此种现象称为“气缚现象”。
化工泵的装配步骤
1.在热油中加热滚动轴承直至80度,取出装在轴的轴户处。 2.把带有轴承的轴压装在悬架内。 3.在两个轴承端盖放上纸垫,用螺栓紧在悬架上,注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。 4.将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上,再把化工泵的泵盖与悬架紧固在一起。 5.在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈,将轴套装在轴上。 6.镶上叶轮键,装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺母拧紧,再折弯止退垫圈的露出部分,防止叶螺母松动。 7.将完整的转子部件装入化工泵泵体中,用螺钉和螺母坚固住。 8.用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。 9.镶上泵联轴器键,不锈钢化工泵多少钱,装上泵联轴器。
耐腐蚀化工泵选型依据
泵选型的依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、、三种流量。选择泵时,以流量为依据,兼顾正常流量,在没有流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为流量;
装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型;
液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据;
操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
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