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石油套管的技术规格
石油管在石油工业中起着非常重要的作用。据估计,每钻1m需要62 kg油井管,其中48 kg为套管,10 kg为油管。钻杆3 kg,钻杆0.5kg。由于输油管道数量大,花费大,套管短节型号齐全,节约开支和降低成本的潜力很大。近年来,我国国内石油套管质量水平不断提高,可超过进口套管,许多自行设计的产品走在世界前列。你了解国内石油套管的规格吗?下面一起来看看!
国产石油套管技术规格:
1.套管及联轴器螺纹的表面须平滑,并不得容许损坏、撕裂及其他足以打乱螺纹而影响强度及紧密接缝的缺陷。
2.根据SY / T6194-96的规定,国产套管的长度不固定,其范围为8-13m。但是,套管短节厂家直销,可以提供不短于6米的外壳,数量不得超过20%。
3.石油套管内外表面不得有褶皱、条纹、分层、开裂、滚动和结疤。这些缺陷应彻底清除,清除深度不应超过名义壁厚的12.5%。
4.领子外表面不得有折叠、发际线、分层、开裂、滚动、瘢痕等缺陷。
存放和运输油管接箍的注意事项
如果内部和外部线程的几何形状不匹配,则线程的某些部分存在较大的干涉,导致非常高的接触应力,导致粘着。为了减少摩擦对的相互溶解性,提高螺纹之间的润滑性能,油管接箍中的螺纹表面一般不需要镀锌。如果镀锌层的质量较差,低耐磨性也会导致粘连。现场操作的主要原因是上扣扭矩控制会造成API螺纹粘连。螺纹油脂不争用,上扣速度过快等。
石油套管厂在存放和运输石油套管和油管接箍时要注意:管道必须根据钢的类型,规格和等级放置在离干地面300mm以上的距离,以防止水分和土壤腐蚀。管架应保持在同一水平。通常,套管短节现货销售,三个交叉框架12米钻杆应使用四个横杆。方形钻杆和钻铤堆叠成一层,其余管道不得超过三层,每层应有一个垫片。滑板与管道成直角,位于下层甲板的正上方,套管短节,以确保管道不会弯曲。管道上不得放置其他重物或腐蚀物。严禁在管道上切割工件。各种管道的原保护线不得卸载,以防止损失,并且不足之处。将管道送到井场后,应将回收的电线回收再利用。
装卸和倒换过程中,应将公母保护线绑好,用双滚筒卸车,用绳索缓慢下放端部,防止损坏油管接箍,特别是螺纹扣部分,不得损坏或撕裂。此外,不允许在地面上拖拽和碰撞。短距离倒运可采用爬犁运输。长途运输时,应有专用汽车和站台。为了保证运行平稳,必须防止管端下垂和弯曲,特别是方钻杆必须用螺栓固定在套管两端,以便转运。
J55石油套管接箍的相关数据
J55石油套管接箍公称直径为88.9mm,壁厚为6.45mm。 J55套管接箍的钢管外径和壁厚的允许偏差应符合API的要求。表径公差+ 0.50 mm- 0.10 mm + 0.97 mm -0.77 mm,壁厚公差2mm。钢通常的长度为9400 mm~9750mm。经过双方的协商并在合同中注明,它也可用于其他管道长度。管弯曲不得超过1.0 mm / m。管端应填充垂直轴,切口应有毛刺。钢管根据实际重量或理论重量交付。
钢管每米理论重量为13.115kg/m(钢密度为7.85kg循环)。J55套管接箍的钢材化学成分允许偏差应符合国家标准/吨222的有关规定。热轧钢管交货,交货状态。经过热处理后的适当机械性能,钢管的机械性能应在接口规格为圆形后满足等级要求。
钢根涡流检测管紧凑。涡流探伤试件人工缺陷孔直径为2.2mm(+0.01)。根据接口规范对管道表面质量的要求,对管道表面质量进行研究。钢管的检验和试验应符合国家标准/吨2102。钢管验收、包装、标志和质量证明书应符合国家标准/吨2102的规定。每捆重量不得超过2吨。钢材表面应涂防锈油。经协商,J55套管接箍在合同中约定或按协议签订,并在合同中注明。
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