厂商 ：东莞市正宏模具钢材有限公司
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正宏模具钢材有限公司主营塑胶模具钢,那么塑胶模具钢的寿命影响因素有哪些?
1、夹杂物的含量增加
钢中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工是不发生塑性变形，从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹，在进一步的热处理和使用中，该裂纹进一步引起模具的开裂。例如。Cr4W2MoV钢制造的冲压手表零件用的冷冲模，其冲头经粗加工、热处理并磨削加工后，发现头部中心有许多小孔洞，致使一批冲头全部报废，经分析发出钢中含有大量的呈链状分布的硅酸盐夹杂物，经机加工后剥落而造成小孔洞。
2、碳化物分布不均匀引起的失效
Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等莱氏体型模具钢，具有大量共晶碳化物，当锻造比小或浇注温度控制不适当时，在钢材中易呈带状或网状碳化物的偏析，使模具零件在淬火时常常出现沿着带状或网状碳化物严重的部位裂纹，或在使用过程中内部裂纹进一步扩展而引起失效。例如，采用Φ50mm的共晶碳化物不均匀度超过4级的钢材制造冲头在使用过程中易发生断裂。
3、锻造质量不好引起的失效
钢材的锻造质量的好坏，直接影响模具的使用寿命。锻造的加热制度与变形工艺不当，会引起钢材产生过烧、表面裂纹、内裂、角裂等缺陷。这些会降低模具的使用寿命，甚至直接报废。对于高碳高铬的莱氏体钢，由于导热性较差，若锻造加热时加热速度过快，保温时间不足，造成锻造时钢坯内外温差大，产生内部裂纹。
4、表面质量差
合金模具钢材如果表面脱碳严重，在机加工后，仍有残留脱碳层，这样在模具终的热处理时，由于内外层组织不同而造成明显的应力，从而导致模具的淬火裂纹；另一方面，淬火后模具表面层的硬度偏低，且截面硬度分布不均匀，降低了模具的使用寿命。
冷作模具钢S7
S7冷作模具钢是由美国芬可乐Finkl生产的一种钢材，全称为DRX S7冷作模具钢，国产S7也有多个冶炼厂在生产，但是质量相差甚远，价格也便宜非常多。
S7属于高韧性耐磨不变形铬钼冷作模具钢钢，该钢的铬含量约为5%，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优良、延展性极强、模具刃口的耐损性较好、淬透性良好、碳化物分布均匀、具有一定的冲击腑和较好的耐磨性和空淬性能，空淬后尺寸变形小、碳化物均匀细小、所以耐磨性能非常好。
S7冷作模具钢的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此使用S7制造模具的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命，它具有高强度、高耐磨性、高冲击性、变形度低和良好精光度的特性。线切割加工后经高温回火减少了残余应力。因此大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
S7模具钢的切削性也优于同型号的其他钢材，因此使用S7可增加模具寿命和减少加工工序。
S7模具钢主要使用在冲栽模具、精密冲压模、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧辊、冲头、拉伸模，卷边模、压花模、线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模、难加工材料的塑性变形用具、冷锻模具、深拉模具和搓丝模等上面。
预硬模具钢和退火钢是对模具钢材在出厂时热处理工艺的不同分类叫法，预硬与退火是模具钢在出厂时对模具钢材之硬度、用途等作做好定性后，来选择出厂时是退火或回火状态，模具钢是用用途分的。
它们虽然叫法不同，但有交叉，比如模具钢里也有调质钢或叫预硬钢。
塑胶模具钢的预硬模具钢硬度要求一般不高的低中碳合金，HRC23-40，可以是低碳模具钢；而退火状态是一般是中高碳高合金模具钢，可以热处理硬度达HRC48以上！如S136系列：预硬的模具钢材可以是2C13、3Cr13，而退火模具钢材S136的必须是4cr13才可以的，其含碳量C达0.35-0.45.
其功能上各有特点,对比如下:
1.预硬模具钢的含碳量低,其耐腐蚀性性能比退火的高碳模具钢要好,预硬钢可节省在加工成型后的再热处理工艺,对于订单量少的采用预硬模具钢可以节省再热处理与热处理后的再加工之不便,同时节省了交模时间!
2.退火模具钢出厂时硬度较低,机加工性能极佳,热处理后硬度高其耐磨性与抛光性能均比预硬钢要高!增加再热处理的费用与热处理时间!
冲压模具钢时多数是退火的冷作模具钢，选用调质钢一般都是中碳的，塑性好，但强度不够，耐磨性也不行。
压铸热作模具钢上的使用一般同样视模具的综合评估来选材，一般多数使用退火热作模具钢，其压铸的材质不同选用硬度不同，热锻、热挤压、压铸的不同要求硬度也不同的！
常用的H11，H13，DAC，DHA1，8407，2344，5CrNiMoV，FDAC，DH2F......等系列模具钢的选用对比，也可以看出其公司对模具的各要求选材情况！
