厂商 :惠州市富坤阳极氧化有限公司
广东 惠州- 主营产品:
- 铝型材氧化
- 电解
- 化学抛光及机件
1、冷封孔的原理
冷封孔也叫低温封孔,是指将铝型材置入25-35℃的水溶液中使其发生水合作用,低温的环境使水合反应的速度变慢,水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子,且具有很好的吸附作用,可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物;水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散,与氢氧根离子生成氢氧化二镍,沉淀于膜孔中,从而起到封孔的作用,可用下列化学方程式表示:
Ni2﹢+2OH﹣→Ni(OH)?↓
2、冷封孔的优点
①由于冷封孔的封孔温度为25-35℃,不用加热到很高温度,不仅可节省很多电力能源的消耗,而且对周围的工作环境也没有什么影响。
②冷封孔的封孔速度为1min/μm,比热封孔的速度要快2min/μm,不仅减少了封孔槽的数量,而且提高了封孔质量。
③冷封孔工艺中可以调解封孔液的浓度,使镍离子的沉淀反应只在氧化膜中发生,减少铝型材表面挂灰的现象。
3、冷封孔的缺点
①由于冷封孔的封孔温度低,各化学物质的反应速度都变得缓慢,使得槽液中化学试剂的用量比热封孔用量要多,在化学反应中氟离子的浓度降低,产生的氢氧根离子使槽液的pH值升高,需要不断地对槽液进行测试和调整,不仅增加作业人员的工作量,而且生成的氟化物还会对污染空气,对生态环境造成很大的危害。
②低温封孔处理中,氧化膜的耐磨性增加了,同时硬度也增加了,对于氧化膜厚度在25μm以上的铝型材,很容易出现膜层剥落和开裂。建议氧化膜厚度超过25μm的铝型材,采用中温或高温封孔的处理方法,降低膜层的脆性,防止氧化膜层剥落和开裂现象的发生。
铝合金微弧氧化(MAO)
1.微弧氧化技术的原理:
微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,阳极氧化,利用弧光放电增强并在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,阳极氧化厂家,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。
2.微弧氧化的特点
a.大幅度地提高了材料的表面硬度(HV>1200),超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
b.良好的耐磨损性能;
c.良好的耐热性及抗腐蚀性(CASS盐雾试验>480h),这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;
d.有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。
e. 工艺稳定可靠,设备简单.反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
f.基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,铝材阳极氧化,陶瓷膜致密均匀。
3.微弧氧化的应用
微弧氧化是一项新的铝合金表面处理技术,他把氧化铝的陶瓷性和铝合金的金属性结合起来,使铝合金表面具有更优良的物理化学性能。但由于技术、经济等原因目前在我国应用不广泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在许多领域应用,包括航空汽车发动机、石化工业、纺织工业和电子工业等。
4.微弧氧化的不足
微弧氧化会造成火花放电、火花腐蚀,阳极氧化,使产品表面比较粗糙,使用时要磨掉粗糙层,造成浪费。能耗比较高 是普通氧化的五倍。
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表而获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
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