液压成型机

提升工作效率；成型机在工作的过程中，同一时间都可以做好调整。考虑到整体上的工作效率，使用到这样的设备肯定也是对我们非常有帮助的。阀体成型机用在防火阀外框上阀门处，液压切断折方，液压折方：折边机采用下梁固定，上料滑动来完成压紧，压紧及折弯均有油缸完成动作，，结构紧凑，折边效果好，压紧折弯由电气系统控制，液压切断：带液压剪切功能，在产品完成折弯工作以后将产品定尺切断。耐用度更高。成型机采用了合理化的设计，所有的工作都可以一气呵成，快速完成的前提下也减少了零部件的磨损。其实这样对消费者来讲也是非常重要的，成型机，设备的合理化设计，可以保证精密度，而且耐用度也有所提升。运作过程中没有震动，成型机价格，所以运转要更稳定一些，使用寿命也是更长。感谢大家长期以来的帮助，更多的知识还在后面，敬请期待我们下次为大家讲解有关阀体成型机的精彩内容吧！

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成型机设备 一、 成型工艺 放料——伺服送料——冲缺口及切断 ——成型——收料 二、 设备组成部件 设备主要由自动放料机、送料系统、冲缺口及切断、送料、成型主机、收料台、电器控制柜等部件组成。 

成型机设备主要部件的技术参数： 1、 自动放料机 a、 负载能力：2吨 b、 处理卷料的内孔直径：490 - 510mm c、 外径：≤1200mm 2、 伺服送料及冲缺角部分 a、 伺服电机：采用三菱伺服电机，电机功率：1.0kw b、 冲缺模架为四导柱式 c、 冲模缺角模具材质： Cr12 。阀体成型机设备主要由自动放料机、送料系统、冲缺口及切断、送料、成型主机、收料台、电器控制柜等部件组成。 淬火处理。 3、 传送料台：动力为0.37kw 4、 成型主机部分 a、 成型机架：12道次 b、 成型模具材质：GCr15，淬火处理，硬度为HRC56-62o c、 电机：7.5kw变频电机。 5、 电器控制：PLC

成型机的设备组成及应用特点解析

成型机主要由自动自动放料机、送料系统、冲料口、送料、成型主机及切断、收料台、电器控制柜等部件组成。

分析得知，这种成型机生产线主要具有上述特点：1.安全性能高，避免了因传统工艺中剪板、分条、冲孔、折弯等操作工序造成的安全隐患和事故。自动阀体成型机采用中频电加温及液化气对材料进行加热，利用机器镦制压力，使产品在模具中一次成形，可镦制球阀、阀体等不规则零件。2.生产，节约了多道工序中的人力、和管理环节，物力，减少了中间操作环节，比传统工艺的生产效率能提高5-10倍。3.自动化程度高，PLC电脑控制，操作简单，不需要人工计算支架型材的孔距、长度等尺寸。4.型材精度高，比人工冲孔、折弯生产的型材尺寸精度高，外观更加统一美观。

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