双输出摆线马达

摆线马达

　绞车分为手动，电动和液压三类，传动的原理是以油液为介质，液压传动绞车使用过程中，造成摆线马达性能下降的原因有哪些呢？

　　1、磨损现象

　　钻机上安装的液压马达经拆检后发现，液压传动绞车的液压马达配流盘与阀盘的摩擦表面磨损严重，磨损较深处达0.15mm。

　　2、输出轴油封漏油的原因

　　经拆检测试，输出轴的轴向和径向间隙符合标准，输出轴与油封的配合面无明显磨损。但是发现油封橡胶老化变硬，弹性变差。油封唇口磨损后，预紧力和封油性能下降，油温过高加速了油封唇口的磨损；此外，由于摆线马达的内泄，造成壳体内的背压过高，使油封唇口磨损和漏油进一步加剧。

摆线马达

摆线马达，吊车摆线马达，大家应该都不陌生，都听说过的；可是听说归听说，正当要用的时候，想要选择配合自己器材合用的液压马达，我相信这对于很多人来说，都是一个难题。今天，小编就来告诉你，关于选择液压马达的的一些方法以及在选购时需要注意的事项：

一、排量相同的几个不同基型的液压马达，如何选择一种合理的型号呢？这与使用工况和使用寿命要求有关，对于短期间隙运转，整个大修期间累计工作时间较短的机械，可以选用基型编号较小的型号，而对于每天累计运转时间长，使用寿命又要求较长的机械，应尽可能选用基型编号较大的型号，必要时应选用高压的型号，但在较低的压力条件下使用，此时能显著提高使用寿命，因为QJM型液压马达的使用寿命与使用压力成3.3次方反比，也就是使用压力降低一半，寿命可提高10倍。

二、同一基型的摆线马达，压力等级有3种，其额定压力分别为10、16、20MPa，尖峰压力分别为16、25、31.5MPa，如何合理选择一种比较适合主机工况型号呢？首先应考虑提高传动效率，对传动效率较小、转速低、扭矩大的工况，此时影响传动总效率的主要因素是容积效率，对传动功率相同的液压装置，降低系统工作压力能显著提高容积效率，因此这时应选用额定压力为10MPa型号，同时实际工作压力还应选得低些，当传动功率越小，转速越低时工作压力越低越有利。相反对传动功率大，转速较高的工况，此时影响传动总效率的主要因素是机械效率，双输出摆线马达，因此这时应选用额定压力为16或20MPa的型号。其次对于有低速稳定性要求的工况，选型中应注意液压马达排量越大，低速稳定性越好，它还与工作压力有关，工作压力越低低速稳定性越好。

摆线马达使用中应当注意的事项：

   1、过滤：正常的工业用过滤精度推荐为23微米，对低压、低速或间隙工况时可以允许精度为75微米。

   2、粘度：性能应在良好的粘度条件下才能获得，因此马达在大多数工况下，粘度应在15—1000厘范围内，该范围保证满意地工作

   3、泄露：泄油口应单独地与邮箱接通，一般下壳体允许压力为0.1Mpa。若压力过高，易使油封损坏，引起外泄。

   4、液压马达可以任意位置安装，微型摆线马达，安装马达的支架必须有足够的刚性，安装时应保证液压马达所联接的传动主轴与液压马达的输出轴同轴线。

   5、泄油管的水平位置应高于马达壳体的水平位置，以防马达壳体内的油液排空。

   6、启动前，必须向液体马达壳体内注满液压油，台湾摆线马达，以防损坏。

   7、严格保证联接油口的清洁度，不允许任何固体异物进入。

   8、减少摆线马达出轴所受径向负荷，可以使液压马达寿命延长。

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