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颚式破碎机是矿石粗加工的专用设备。颚式破碎机的破碎机相对较大，可用于各种高硬度矿石的破碎。它是一种非常受欢迎的矿石破碎加工设备。当然，颚式破碎机在长时间工作后也会受到机器部件的损坏。
颚式破碎机主要依靠筏子粉碎和压碎矿石。颚式破碎机的颚板分为动力铲和固定铲。铲斗可以是活动的并且在材料的破碎中起重要作用。你不能摆动的情况是什么原因？
在颚式破碎机运行期间，如果您听到很大的噪音，移动的下颚将停止摆动。导致颚式破碎机振荡的问题主要包括飞轮的旋转，高品质生产颚式破碎机安装，连杆的摆动以及拉杆弹簧的松弛，这将导致活动颚板停止摆动。
颚式破碎机动铲不能摆动。常见的原因是设备落入非破碎物体，这是其他无关的破碎物质，导致止推板或铆钉。如果连杆的下部损坏，原因就会。主要原因是由连杆下部支撑的止推板的凹槽支撑滑块的裂缝。因此，如果在安装过程中未正确执行计算，则会导致运动不摆动。
颚式破碎机分为两种类型：粗破碎和细破碎。主要目的是粗碎原料并准备二次破碎。颚式破碎机适用于破碎硬质或中等硬度的原料。它不适合压碎软质和硬质材料。材料的含水量不应超过10％。原料的含水量太高。打破效率。特别值得一提的是，砖瓦厂在使用颚式破碎机时应注意两点。首先，在材料进入破碎机之前，应预先筛分出材料中的粉末，这样才能提高破碎机的利用率。重要的是看到这些颗粒可以填充筏的脊之间的凹槽，从而减小了肋的有效高度，从而仅通过压力破坏了板之间的材料。另一点需要注意的是，湖南生产颚式破碎机，颚式破碎机的进给应确保材料尽可能沿整个进料口的宽度施加，以确保均匀进料，并在必要时使用特殊的进料器。
如何延长鄂式破碎机生产颚式破碎机衬板使用寿命生产颚式破碎机
1合理的设计，材料选择
粉碎板的设计和选择是木筏使用寿命的基础。
在设计跷跷板时：
齿尖应该与移动钳口和固定钳口之间的谷相对，以确保钳口除了在工作期间对材料上的相应压力之外还可以施加一定的弯曲应力，从而提高钳口的断裂能力。
对于中小尺寸的粉碎，为了延长板坯的使用寿命，可以将板坯设计成垂直对称，以便在下部严重磨损时使用。
对于大型粉碎，板坯可以设计成对称的部件，这样可以很容易地更换耐磨块以延长筏板的使用寿命。
选择筋膜时：
ZGMn13可用作材料选择的主要材料。这种锰钢虽然硬度降低，但韧性强，大型生产颚式破碎机安装，但具有冷加工硬化的特性。颚式破碎机工作时的破碎力使其工作。在此过程中，它会不断被挤压和硬化，因此它可以硬化直至磨损，直至超过使用极限。此外，在选择材料时必须考虑其他因素，如成本。
2组装注意
跷跷板的组装对其使用寿命有很大影响。在组装筏板时，需要将筏板牢固地固定在活动筏板和固定筏板上，并使用铜，铅，锌等将移动板和固定板保持在同一平行线上。为了避免在粉碎工作期间钳口的磨损或断裂，钳口和运动之间的相对滑动以及固定钳口减小了颚式破碎机的钳口的使用寿命。
3适当改进使用
在粉碎工作期间，材料与筏直接接触，并且板坯承受较大的压碎压力，特别是对于一些具有较高硬度的材料。强力会导致跷跷板的安装螺栓松动，从而加剧磨损甚至断裂或断裂。
当发生这种情况时，在颚式破碎机打开之前简单地拧紧钳口的紧固螺栓是不可能解决问题的。在颚式破碎机的工作过程中必须引起松动和脱落。具体分析通过实用方法解决。例如，可以在固定螺栓上增加弹簧，以提高板坯固定螺栓的抗松动和减振能力，延长筏板的使用寿命，提高颚式破碎机的生产效率和经济效益。
颚式破碎机具有良好的破碎效果，但任何使用过颚式破碎机的人都知道，这台机器在破碎过程中往往会产生大量粉尘，这些粉尘会扩散到空气中，从而破坏生态环境并严重危害工作。因此，人员的健康，是否能解决颚式破碎机的粉尘问题应该是矿石加工厂关心的问题。作为专业的破碎机制造商，基于多年的研究经验，告诉每个人颚式破碎机粉尘的原因和解决方案。 1，破碎机粉尘产生点分析颚式破碎机粉尘源主要来自进料口，出料口和输送系统。待处理的材料被破碎机压碎并压碎，然后通过输送机送到下一步。在此过程中，产生大量粉尘，浓度非常高。在气流的驱动下，灰尘源扩散到周围环境中。造成严重的粉尘污染。 2.进料口产生粉尘的原因颚式破碎机不是全封闭装置。在进料过程中，不可避免地会发生粉尘溢出，导致进料口周围的粉尘浓度相对较高。 3.排出口产生的灰尘需要通过排出口进入输送机。由于进料口和排出口之间的下降，大型生产颚式破碎机图片，一部分石头将流入空气中。同时，输送机处于运动状态。在此过程中，石粉也会上升并蔓延到周围环境中。了解颚式破碎机粉尘的原因。除了优化设备的局部结构外，外力还可用于控制灰尘源，以避免进一步的灰尘扩散。
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