热作模具钢热锻模具

模具钢常见化学成分解析：

C碳：在钢材中，碳含量是必有的成份，是为有铁元素、碳元素才能成为“钢”；

SI硅和MN锰：其添加冒死为了去除钢材中的氧和钢材中的硫，这是钢材炼钢的手段，并非为了提高钢材性能；

S硫和P磷元素：不难发现，很多钢材中这两种元素的含量一般都不超过0.03，这是因为磷和硫是有害元素，在炼钢过程中要尽量减少使用；需注意的是，硫元素可以提高钢材的切削性，少部分钢种允许一定比例的硫存在；其中锰也可以与硫结合，降低硫的不良影响。

如果平时有注意模具钢化学成份的话，那么不难发现大部分模具钢都含有MN锰元素，锰元素的添加在模具钢中起到作用呢，它有什么优点和缺点呢？正宏带您了解：

锰在钢中的作用：

（1）锰提高钢的淬透性。

（2）锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。

（3）锰对钢的高温瞬时强度有所提高。

锰钢的主要缺点是：

（1）含锰较高时，有较明显的回火脆性现象。

（2）锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感t在热处理工艺上必须注意。这种缺点可用加入细化晶粒元素如钼、钒钛等来克服。

（3）当锰的质量分数超过1％时，会使钢的焊接性能变坏（关注微信公众号：材料科学与工程）。

（4）锰会使钢的耐锈蚀性能降低。

               热作模具钢一般分为锤锻模具、热挤压模具、压铸模具.

        热作模具的工作环境就是和热态金属相接触,会面临以下俩大问题.

        一，热作模具型腔表层金属会产生热疲劳，也就是龟裂。

        热作模具钢的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，

        二，热作模具钢模腔表层金属受热。

        假设压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上,那么,这样高的使用温度就会使模腔表面硬度和强度明显降低，在使用中容易发生打垛。为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度 . 高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。