厂商 :商丘市钇康商贸有限公司
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该乳液表面张力高,在基材表面的润湿性差,涂布时容易产生缩孔。
解决方法:在乳液中加入润湿剂可以降低表面张力,提高对基材的润湿性。乳液压敏胶中常用的湿润剂,如森田化学的475和OT-75阴离子湿润剂,可以快速获得相对较低的表面张力。对于高速涂层系统,可以选择低泡沫特殊润湿剂WA100和WA600。镀膜基板的电晕处理是镀膜玻璃的基本条件。对于聚烯烃薄膜,压敏胶报价,只有电晕处理才能确保粘合剂粘合的良好润湿和“锚定效应”。
除了添加湿润剂之外,合适的粘度也是在硅酮隔离纸上成功涂布的必要条件。另外,剪切速率对粘度的影响也是影响涂层的一个重要因素。为了确保在高速涂布过程中粘度不会显著下降,通常选择CX3608来增加乳液的中高剪切粘度。此外,剪切速率也影响压敏粘合剂的润湿性。可以选择具有低动态和静态表面张力的润湿剂,例如WA100和WA600。
选择压敏胶的注意事项
在弄清了PSA的优良性能以后,现在重要的是要根据其性能特征,针对不同的标签要求,选择合适的胶粘剂。目前,对于该地区的各种PSA一般均应考虑以下关键因素,包括渗胶水平,应用环境,可移除性、和重置性和可回收性,以及基材表面结构。一些PSA在使用的时候可能渗入到粘接材料中,致使产品外观受到污染,进而导致产品性能出现问题。不同的PSA产品与基材结合时的渗胶水平各异,客户在选择PSA的时候,必须确保胶粘剂与面材的兼容性,必要可以添加底涂以提高胶粘剂与面材的结合适应性。 次数用完API KEY 超过次数限制
涂层厚度,溶剂残余量,涂层结合力都是涂布工艺过程的过程质量控制点。过程质量控制点是CTQ在生产过程中的另一种表述,有了过程质量控制点,就可以让我们在生产过程中迅速识别出产品是否能有效实现CTQ,不需要等到所有工序都完工后才知道做出来的是良品还是废品。识别关键的过程质量控制点对提高产品一次合格率,降低废品率至关重要。比如提高烘箱温度,提高烘箱风量或者降低机器速度,都可以起到降低溶剂残余量的作用。具体使用哪种手段,还需要根据实际情况考虑。比如为了提高产能,那势必不会考虑以降速的手段降低残余量; 次数用完API KEY 超过次数限制
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