百级净化工程施工

管道焊接时针对焊口成型差、焊缝焊渣未清除、焊缝生锈漏水、焊缝两端对接管不同心的问题，应采取相应的措施：

预防咬肉缺陷的措施，根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心线对称、均匀地摆动。预防未焊透的措施：正确选择对口规范，注意坡口两侧污物的清理，随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流。预防产生气孔的措施：操作前清除坡口内外的水、油锈等杂物，碱性焊条在使用前应进行干燥；选择适宜的流值，百级净化工程公司，运条速度不应太快。预防焊口裂纹的措施：确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火处理，点焊时焊点应具有一定尺寸和强度，不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池。在布置管道支、吊架时，要保证管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm，不宜在焊缝及其他边缘上开孔，应尽量避开，当必须开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验合格后方可进行；管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。

清洁要求

（1）、清洁无尘车间内的墙时应使用无尘车间无尘布；

（2）、用90％去离子水和10％的异bing醇配置清洁剂；

（3）、使用已获批准的无尘车间专用去污剂；

（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。

（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。

（6）、清洁无尘车间的地面应使用专用拖把。

（7）、在无尘车间里吸尘应使用带有过滤器的专用真空吸尘器。

（8）、所有的门都需要检查并擦干净。

（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。

（11）、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门较远的地方向门的方向擦。

食品GMP生产车间的面积与生产相适应，布局要合理，排水畅通;GMP生产车间地面用防滑，坚固，不透水，耐腐蚀的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁; 净化车间出口及与外界相连的排水，通风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。

食品GMP生产车间内墙壁，天花板和门窗使用无毒，浅色，防水，防霉，不脱落，肇庆百级净化工程，易于清洗的材料修建。

食品GMP生产车间墙角，地角，顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm) 。

食品GMP生产车间净化车间内的操作台，百级净化工程设计，传送带，百级净化工程报价，运输车，工器具应当用无毒，耐腐蚀，不生锈，易清洗消毒，坚固的材料制作。应当在适当的地点设足够数量的洗手，消毒，干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。

根据产品加工需要，食品GMP生产车间入口处应当设有鞋，靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品 加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。