环保木门油漆

制造和储存性能编辑

1、黏度。涂料的黏稠程度及流变性的表征，乳胶漆一般用KU表示。

2、密度。在规定的温度下，单位体积涂料的质量，环保木门油漆生产加工，常用单位为千克/升(kg/L).

3、固含量。涂料所含有的不挥发物质的量，一般用不挥发物质的质量百分数表示，也可 以用体积百分数表示。

4、细度。涂料中颜填料及乳胶粒子的粒径大小，是颜填料在涂料中分散程度的一种度 量，以微米（υm）表示。

5、储存稳定性。在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生异味、变稠、结皮、 返粗、沉底、结块、干性减退、酸值升高等性能变化的程度。

6、沉淀分层状况。涂料在储存过程中是否出现沉淀、分层、结块、絮凝、固化等情况．

7、抗冻融稳定性。这是一项乳胶漆的重要考核指标，是指水性漆经受冷冻和随后融化 （循环试验）后，保持其原有性能的能力。国家标准规定：涂料在-5℃(16h)和+23℃ (8h)循环贮存三次，仍保持其原有性能不变才算合格。

水性家具漆

已贴面板木器白漆工艺

1、板材进场：①基层处理。②涂刷底漆：木器封闭底漆加水20—30%稀释，涂刷1遍。

2、木作成品：①接缝修补：用原子灰修补钉眼；边角接缝处用刀片开1毫米深V型槽，再修补接缝，干燥后用砂纸打磨平整，干毛巾擦拭干净。②表面刮灰：刮都芳专用混水漆腻子，刮2—3遍找平，每遍腻子越薄越好，干燥后彻底打磨平整。③白漆底漆。④白漆面漆。

三、 未贴面板木工板白漆工艺

1、板材进场：①基层处理。②涂刷底漆。

2、木作成品：①接缝修补。②表面刮灰。③白漆底漆：喷涂或刷涂木器色漆底漆2—3遍，兑水量20—30%，每遍复涂前用砂纸和多功能砂皮打磨找平，复涂时间4—6小时。④白漆面漆：底漆干燥后，用砂纸和多功能砂皮打磨平滑后，白漆面漆喷涂3—4遍，兑水量为5—10%，环保木门油漆ODM，每遍面漆喷涂干燥后，需用砂纸和多功能砂皮轻磨除尘，复涂时间4—6小时。

四、 面着色漆（面修色）施工工艺

1、板材进场：①基层处理。②涂刷底漆。

2、木作成品：（1）面着色前需调配与面板相近颜色的钉眼腻子修补钉眼及接缝，干燥后彻底打磨。（色浆和木器清漆按15%进行调配，一桶PU木器清漆兑37—40毫升色浆调配并搅拌均匀）（2）直接喷涂调配好的都芳PU木器透明色漆2—3遍，每遍间隔时间为4—6小时。注意：每多喷涂一遍透明色漆，颜色会相应变深，且不可逆转。（3）施工都芳PU木器透明清漆①开放式工艺：涂刷2—3遍都芳PU木器清漆。②饱和式工艺，涂刷或喷涂3—4遍都芳PU木器清漆。

涂料作为家具产业的重要原辅料，众多家具漆企业都带着的产品和技术亮相各大家具展。通过三大家具展中所了解的情况，笔者认为家具漆的发展有以下趋势。

一、环保化：在家具展中涂料企业展示的家具漆大致主要为三类：PU漆、UV漆、水性漆。当下低碳环保理念盛行，家具产业与家具漆产业也不例外。家具漆作为家具产业的重要原辅料，其质量直接影响家具产业的低碳环保水平。在中国家具产业中，出口家具占有很大比重，吉林环保木门油漆，美国、欧盟和日本都已经出台了限制和禁止使用溶剂型木器涂料的相关法规，这也促使中国的家具企业必须注重家具环保。虽然我国政策没有明确规定不能使用溶剂型涂料，但随着技术的不断发展和环保理念的不断提升，溶剂型涂料将会逐渐被更加环保的产品所替代。在国内家具漆市场中，PU漆仍然占位置，PU漆在环保技术方面也在不断进步，但是其作为溶剂涂料终将慢慢退出舞台。在国内家具漆中发展快的当属UV光固化涂料，环保木门油漆代加工，已经有超越PU趋势。国内UV涂料几乎可以做到无溶剂喷涂，即固含量喷涂。水性漆虽然在国内家具漆市场中的占有率还很低，但其安全性、环保性是未来家具漆发展的趋势，随着技术的不断发展水性家具漆的市场占有率将会越来越高。

二、涂装效果化：在珠三角系列家具展的涂料展台中，涂装效果展示成为展览的热点，“涂料桶”已经不再是主角。更有涂料企业展台展示的全部是家具成品，据了解，为了展示自己产品的涂装效果，有些涂料企业直接用下游客户的家具成品放在自己的涂料展台展出。华润涂料在接受慧聪采访时则表示涂料生产企业应该注重家具漆对家具设计的作用。

三、涂装一体化：涂料企业提供的产品不再局限于涂料本身。家具厂家选择涂料的是涂料应用后的效果，而涂装的效果，不仅取决于涂料的质量，涂装设备与技术对涂装效果的影响同样重要。涂料企业在不断提升涂料产品质量的同时也在不断改进涂装技术。

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