二合一过滤机原理

       筒锥式多功能过滤洗涤机是一种集过滤、洗涤、搅拌、自动出渣于一体的多功能固液分离设备。其主要特性为：

   (1) 以在同一容器内进行过滤和洗涤全过程连续操作。

   (2) 在加压或真空状态下操作，二合一过滤，实现固液分离。

   (3) 过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好。

   (4) 采用新型锥形螺带搅拌系统，过滤中地增大容渣空间；

   (5) 锥形螺带主轴的旋转，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤，提；

   (6) 液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度。

   (7) 可以在线清洗。

   (8) 整个操作可以在N2保护下进行，安全可靠，可选择填料密封或机械密封。

     原料药生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，设备分散性大，二合一过滤机优缺点，且很多时候需要手工操作，劳动强度大，物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重。针对这些问题，二合一过滤机原理，常州百得干燥在引进、消化外国先进技术的基础上，研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。

     国内三合一多功能机正处于发展中阶段，不可避免存在很多缺点。绝大多数设备无法实现过滤过程中对滤饼的挤压，容易出现滤饼的龟裂、断路现象，从而影响过滤的正常进行；太依赖搅拌桨，过分追求从改进搅拌桨结构型式上提升设备整体性能，提高了设备成本而效果并不明显；单纯依靠夹套传热，传热面积小，干燥效果差，效率很低；受结构限制，出料不彻底，产品收率低。筒锥式反应过滤干燥三合一针对以上问题，从结构和工艺两方面提出了有效的解决方法。

筒锥式反应过滤干燥机 设备部件及特点描述

 (1) 筒锥型过滤洗涤机组成：

     一个罐体组件，筒体上部为碟形封头，下部为锥形过滤底盘；

     锥形底盘与容器为可拆结构，内装不锈钢烧结网，烧结网可拆。

 (2) 锥形搅拌螺带

     轴端带有螺旋桨叶，用于在洗涤干燥过程中的搅拌、翻料以及卸料。搅拌器可正反转运动。

     搅拌桨离罐底距离Smin=15mm　

     搅拌桨离罐壁距离Smin=15mm

 (3) 搅拌器的驱动：搅拌器的调速是由变频器(客户自己配置)通过电机和减速机驱动，可正反转；

 (4) 密封：用于轴与容器密封是由干法端面机械密封，无泄露，并带有清洗槽，避免污染物料；

 (5) 出料门：在锥形底盘下部有出料阀，出料阀为半球球阀。

 (6) 过滤网：过滤网采用六层不锈钢烧结网，材质为SUS304，孔径根据用户的要求来确定。锥形滤网可方便的拆卸。