反应过滤二合一

     原料药生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，反应过滤二合一，设备分散性大，且很多时候需要手工操作，二合一过滤，劳动强度大，物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重。针对这些问题，常州百得干燥在引进、消化外国先进技术的基础上，研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。

     国内三合一多功能机正处于发展中阶段，不可避免存在很多缺点。绝大多数设备无法实现过滤过程中对滤饼的挤压，容易出现滤饼的龟裂、断路现象，从而影响过滤的正常进行；太依赖搅拌桨，过分追求从改进搅拌桨结构型式上提升设备整体性能，提高了设备成本而效果并不明显；单纯依靠夹套传热，传热面积小，二合一过滤机操作，干燥效果差，效率很低；受结构限制，出料不彻底，产品收率低。筒锥式反应过滤干燥三合一针对以上问题，从结构和工艺两方面提出了有效的解决方法。

三合一过滤洗涤干燥机 主要特点

   (1) 一机多能，集浆化、洗涤、过滤、干燥功能于一体，节约资金；

    (2) 密闭操作，尤其适用于有毒、有害和有污染的物料，操作安全可靠；

    (3) 减少的产品或的损耗的浪费；

    (4) 对有特殊要求的物料可进行重复浆化、过滤；

    (5) 过滤介质使用寿命长，更换方便

    (6) 结构紧凑，安装方便，减少了安装空间和安装费用；

    (7) 能耗低，无振动、噪声，运行平稳、可靠；

    (8) 设备符合洁净型要求

三合一过滤洗涤干燥机 典型用途

   (1) 适用于制药工业

   (2) 精细化工

   (3) 染料和颜料化工

   (4) 食品工业

   (5) 农产品提炼的化学品

   (6) 聚合物和树脂产品

   (7) 新能源，锂电池，镍氢电池材料

   (8) 稀，铜、金、银、镍、钴等

   (9) 其他相关固液分离行业

筒锥式反应过滤干燥机 干燥原理

      设备装载物料后，电机减速机驱动双螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥形桶壁旋转并自下而上提升，物料达到zui高点后由于重力作用，cfp筒锥式过滤洗涤二合一，自动流向漩涡中心回到筒体底部，从而实现自动混合之过程。同时物料在锥形筒体内被强制加热，使物料作不规则往复运动时完成物料同螺带及筒壁的热交换，在真空状态下短时间内达到混合干燥的目的。

筒锥式反应过滤干燥机 结构组成

   (1) 筒锥式罐体；

   (2) 锥形过滤装置；

   (3) 传动机构；

   (4) 双螺带搅拌装置；

   (5) 取样装置与出料装置；

   (6) 电控系统；

   (7) CIP与SIP装置；