无尘车间净化

无尘车间室温的湿度测试是检验净化车间内部稳定性的一项重要工作，目的是确认空气处理设施的温度控制能力。无尘室湿度的测试通常采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。

无尘车间的温湿度测试的要求：

温度测试应在无尘车间进行调试，气流均匀性测试完成，无尘室功能温度测试，应将洁净工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。而且需要在净化空调系统连续运行24H以上后进行。无尘室的温度测试有功能温度测试和一般温度测试。功能温度测试主要用于需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用；一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。

测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300MM，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。无尘室安全规范指出无尘室一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，无尘车间净化，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。

无尘车间的操作规范：

1、工作人员在进无尘车间前沐浴更衣，并且着装符合合洁净管理规范的标准。在进无尘车间前更换包装吹淋，更换后的物料符合洁净室标准。做到这些，能维护无尘室的整洁度。

2、无尘车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘车间的门窗应是随时处于关闭状态的，无尘车间与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区，并有风浴设备来阻止气流的对流，与生产无关的人员不行进入无尘车间。

3、进入车间严格遵守洁净车间内规定的行走路线。车间内不允许无故奔跑，避免造成不必要的恐慌信息。液压车等长度较长的工机具、材料等进入车间时，必需2人同行一前一后，小心慢行，避免碰擦设备或建筑物。

4、到达作业场地后，材料、工机具有序堆放，尽量不占用通道。必要时做好作业区警示标示。

5、吊顶内严禁吸烟，乱丢垃圾，不讲卫生。在吊顶板上作业(如：钻孔、切割)必需配备吸尘器 防尘罩(盒)做到垃圾、铁削即时收集。

6、 防尘服必需定期清洗，保持衣服洁净。

7、所有材料在进入生产车间前必需擦拭干净，管材两端要有管帽或替代品封堵，电缆桥架或其他线材要用缠绕膜包好。

8、无尘车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护，清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。

9、进入无尘车间的所有工机具，需提前在工具房做表面处理，采用压缩空气吹扫或用洁净布擦拭干净。液压车轮子在车间门口采用胶带做好防护后方可进入。人字梯4个脚需用防滑材料包好。

10、在施工中，尽量采用各种防护措施，减少各种粉尘扩散。

电子厂对无尘车间的清洁情况相关标准:

（1）洁净净化车间屋内墙面时，应采用净化工程无尘室专用的无尘布铺在墙面。

（2）用90%去离子水配合10%的异丙1醇配制清洁液对车间进行清洗。

（3）清洁车间采用已获准许的洁净工程无尘室专用工具去污剂进行作业。

（4）每日必须检验净化车间和装备间的垃圾桶，并按时清走。

（5）每片地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。

（6）在计划清洁无尘净化工程洁净室的地面前，应先检查和关闭净化系统，然后使用无尘室专用拖把进行作业。

（7）如果需要在洁净室里清洁吸尘，则应采用专用型真空吸尘器并且含有过滤器。

（8）洁净室全部的门窗都必须清理、维护保养。

（9）无尘室每日需除尘，拖地；一周需擦一次墙面、门窗。

（10）净化车间架空地板底部下必须定期进行除尘及擦洗操作。

（11）电子无尘车间三个月为周期进行擦一次架空地板底部的柱子。

（12）在无尘室进行清洁工作时一定要记住，清洁的步骤永远是由上往下擦拭清洁，从离入口门远的地方向门的方位擦拭清洁。

（13）如果无尘车间有快速门的情况下，需要对快速门的全体进行清洁，已经清理出快速门轨道中的异物和灰尘，防止启动后二次污染。