厂商 ：重庆东航机械有限公司
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一，调节空气浮动部分1.将水池调至高浓度:低浓度调节水箱，高浓度废水经油分离后进入调节水箱然后进入气浮浮球去除油性物质，进入厌氧池;低浓度水直接曝气。高浓度和高电池调节时间为4小时。注意油脂分离器油罐车在运行过程中是否正常工作。并保持机械部件经常润滑。低浓度调理池的调理时间为6小时。空气浮子用于在压力下将空气溶解到空气浮子的返回空气中，并通过释放装置的释放而释放，以形成均匀的细小气泡（20-30mm），其被悬浮物吸附并且油滴形成比重小的比重。水的上浮体漂浮在表面上并用刮除去。当气浮机运行时，首先用清水填充气浮机，并用清水作为回流水，以增加溶解气罐的压力。请注意，在正常操作期间，不要让油箱中的压力超过3.5。在进入污水之前，溶解的气体可以正常释放，以防止释放装置堵塞。在操作过程中，观察刮是否正常工作并始终保持机械部件的润滑。除气浮机外，角式排泥阀，调节水箱的主要设备是水泵。 2.污水泵的运行和管理点（1）在驾驶前应仔细进行下列检查（特别是新安装或大修后的泵）;电机的转向，联轴器的同心度和间隙，以及每个部件的螺钉是否松动。用手转动联轴器，看它是否有弹性，泵内是否有噪音，轴承的润滑油是否足够，泵和电机周围是否有任何障碍，是否有水进水池，如果吸水管上有抽吸泵站如果使用底部储水管，检查小管上的旋塞阀是否关闭。 （2）关闭水闸阀并打开进水阀。应事先掌握闸阀的总匝数和转向。 （3）行驶:行驶时，请勿站在机器旁边。驾驶后立即打开水闸，并密切注意泵声和振动的操作。如果不正常，请立即停止。 （4）在停车前，首先关闭水阀然后停止，以减少振动。 （5）停车后擦拭泵和电机表面的水和油脂。
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故障之一，密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。
这种故障要靠定期检修来预防。
故障之二，灵敏度不高。原因有：①弹簧疲劳；②弹簧使用不当。
弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/平方厘米的安全阀，使用压力是2.5－4公斤/平方厘米的压力段，安装了10－16公斤/平方厘米的弹簧，虽也能够凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。
6.2.3逆止阀或止回阀
常见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流。
引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近了平衡而又互相'拉锯'的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质，就能防止倒流。以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其他故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，根本的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。
和人一样，机器也会“生病”。预防是关键。
排泥阀阀杆变形断裂原因分析
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近期一污水处理厂给我公司打来电话咨询，其排泥管线中某处排泥阀失效，我公司技术部通过分别对失效阀门部件做硬度及化学成分测试，观察样品的金相显微组织、断口表面宏观和微观形貌，并对金相样品作了微区成分分析等，得出以下结论。
1、从化学成分上看，排泥阀符合ASTMA350LF2的标准成分要求。从力学性能上看，样品的布氏硬度均值均远低于197HBW，也低于图样中规定的上限187HBW。就两者硬度来看，阀体的硬度平均值比阀杆高。
2、从排泥阀的金相组织特征上看，样品显微组织为典型的铁素体和珠光体组织，属于低碳钢退火或正火组织形态。阀杆铸造枝晶组织特征非常明显，说明铸造后未经热加工或热加工变形量很小。阀体的铸造枝晶组织不明显，有热加工痕迹，晶粒较堵头细小。二者夹杂或缩孔等冶金缺陷不明显，夹杂细小呈圆形，不是螺纹滑丝的主要原因。
3、从失效排泥阀的宏观、微观形貌上看，堵头硬度、强度较阀体低，其外螺纹在升压过程中产生滑丝而失效，断口呈现明显的韧性剪切形貌特征。
由上述可知，排泥阀失效的主要原因是阀杆硬度、强度过低。阀杆的金相显微组织显示了硬度、强度低的主要原因是组织形态为铸造组织退火态。阀杆由铸造完成，铸造后未经热加工或热加工变形量很小，使阀杆螺纹硬度、强度偏低，导致螺纹失效。
因此，可通过淬火加适合的高温回火工艺，获得主要以回火索氏体为主要组织组成的显微组织，使硬度合适，如170~185HBW；也可通过高温扩散退火消除铸造组织形态，并细化晶粒，提高材料的强韧性。
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