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四柱压力机定制时候需要注意什么?
四柱压力机的技术参数能够反映出一台机器工艺能力和所能加工制作尺寸范围以及生产率指标,同时也是我们定制压力机和设计模具时需要下功夫斟酌的问题。
1、公称力(KN)
公称力一般是液压机的主要参数,它反映了液压机的工作能力,公称力为液压机名义上能发出的工作压力,在数值上等于液体大压力和工作柱塞总面积的乘积[(活塞半径)R2× π×压力表值(系统压力)]注:1MPa≈100N以60T计算为例 : 缸径φ180mm 系统压力25MPa90×90×3.14×25÷10000(单位换算)。
2、超大开口高度
超大开口高度是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离,净空距反映液压机在高度方向上工作空间的大小。它应由根据模具及相应垫板的高度,工作行程大小及放入坯料、取出工件所需空间的大小等工艺因素来确定。净空距对液压机的总高、立柱长度、液压机本体稳定性以及安装厂房高度有很大影响。单臂液压机的极大净空距为压头下平面到工作台上表面的距离。
O型圈的损坏对液压设备的影响?
O型圈是密封圈的一种,对于液压机实现良好的密封效果具有重要的意义,在生产实践中选用合适的O型圈至关重要。液压机O型圈一旦发生损坏,将很难诊断,甚至会造成液压机设备出现诸如冲击、爬行等故障。该类现象尤以“O”形密封圈见多。
液压系统中密封圈的重要性:液压系统如果密封不良,可能出现不允许的外泄漏,外漏的油液将会污染环境.可能使空气进人油腔,影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性〔爬行),山东闭式双点压力机,泄漏严重时,闭式双点压力机,系统容积效率过低,甚至工作压力值达不到要求;若密封过度.虽可防止泄漏,但会造成密封部分的剧烈磨损,缩短密封圈的使用寿命.压元件内的运动摩擦力,降低系统的机械效率。因此,在液压系统的设计中应合理地选用和设计密封圈。
O型圈在液压机中是易损部件,工作介质的压力是引起O形密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O形密封圈发生变形。因此,设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。
热模锻压力机为实现热锻工艺对结构有啥要求?
热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广,各先进工业国家都在大力发展以热模锻压力机为主机的模锻生产线。为了满足热模锻工艺的要求,热模锻压力机在结构上具有如下特点。
(3)行程次数较高。行程次数高,能减少锻件与锻模的接触时间,延长锻模寿命,并使坯料能保持较高的锻造温度。热模锻压力机的滑块行程次数一般在35~110次/min之间,比相同公称压力的通用曲柄压力机提高6~8倍。由于行程次数高,热模锻压力机的总传动比只有10~20,一般只需两级传动。对于一些小型的热模锻压力机(16000kN以下),闭式双点压力机价格,其总传动比不超过7,只需一级传动。
(2)有上下顶件装置。为了减小锻件的模锻斜度、缩短锻件与模膛的接触时间以及使操作者便于夹持锻件,在热模锻压力机上都装有上下顶件装置。在模锻结束,滑块回程时,及时将模锻件从锻模中顶出,并在位置停留一段时间,以便夹持。
此外,热模锻压力机工作时振动、噪声小,操作安全可靠;可靠的导向、准确的行程以及上下顶出装置使得锻件精度大为提高,材料消耗(加工余量、模锻斜度等)显著降低;锻造动作规律有序,有利于实现机械化,甚至可以利用计算机进行整个生产线的全自动控制。
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