罗茨鼓风机

厂商 :佛山市粤协风机制造有限公司

广东 佛山
  • 主营产品:
联系电话 :13500254501
商品详细描述






  罗茨鼓风机依靠叶轮与机壳之间特殊的封闭结构关系,将风室中的空气“挤出”。因此,罗茨风机具有较高的压力。为了确保安全,特别是罗茨风扇的密封,在风扇出口上安装了一个“安全阀”。

  安全阀的原理是当负荷超过安全阀的设定压力时,安全阀开启,从而防止罗茨风机故障。一般设置压力大于10%的升压为安全阀阈值,佛山粤协风机厂家提醒大家以下是罗茨鼓风机安全阀知识的详细说明。



  1、罗茨鼓风机安全阀使用上的注意事项

  因为风扇安全阀应该在低压下工作,所以阀座和阀主体之间的接触面被地加工。如果阀座上有异物,阀体工作时,异物会吸附在接触面上,导致泄漏。另外,在搬运过程中请注意检查安全阀是否受到冲击,这也是泄漏的原因。

  2、罗茨鼓风机安全阀的设定方法

  原理:当负载超过安全阀的设定压力时,开启安全阀,以防止罗茨风扇发生故障。

  设定方法:

  启动罗茨风机,同时观察压力表,同时拧紧闸阀,佛山罗茨鼓风机采购价,使压力超过设定压力的10%左右。松紧螺母,逆时针旋转调节螺钉,清远罗茨鼓风机价钱,直到空气从安全阀排出。如果在拧紧闸阀的过程中没有达到设定压力,并且安全阀中的空气已经排出,请再次顺时针旋转调节螺钉,直到空气不再排出为止。然后逆时针旋转直到排出空气(顺时针旋转,设定压力增加;逆时针旋转,设定压力)。

  拧紧锁紧螺母并调整螺丝。松开闸阀,降低压力,使安全阀不再排气。检查安全阀是否在设定压力下工作,并再次拧紧闸阀以增加压力。


  粤协风机厂家介绍罗茨风鼓机经常会遇到的问题以及相应的处理措施。

  1、主动轴上前轴承严重损坏

原因:罗茨鼓风机跳闸,盘不动车,打开前轴承箱发现轴承损坏。检查油路润滑系统,发现润滑油输油管堵塞,主动轮上前轴承无润滑,导致轴承干摩擦损坏。

  处理措施:将堵塞在两根输油管内的杂质取出,并且清洗润滑油箱,将脱落的防锈衬里刮出,保证油路系统畅通。



  2、停车后罗茨鼓风机不能再次启动

原因:由于罗茨鼓风机运行过程中,出口流量在580m3/h左右,而工艺要求风量200-300m3/h,进而操作人员在操作时,将出口管路上的闸阀没有全部打开,造成鼓风机处于超载启动状态。

  处理措施:将进、出口管道中的闸阀全部打开,使罗茨鼓风机在无负荷状态下启动运行,罗茨鼓风机,运行半小时后,无异常现象出现,再逐渐加载至额定压力进入负载运转。罗茨鼓风机流量的调节可以通过调节出口管线上的回流阀、高空排放阀来实现,不允许通过关小出口阀门开度来调节系统流量。

  3、叶轮与前墙板发生局部摩擦

原因:罗茨鼓风机在运行过程中,有异响,用手触摸前墙板,发现叶轮与前墙板有明显的摩擦,并伴有发热、振动现象。由于罗茨鼓风机的叶轮与墙板之间保持着适当的间隙,用以保证风机的正常运转。若遇到滚动轴承径向跳动偏大,很容易发生转子摩擦机壳的现象。因此,各零部件的安装精度和叶轮与墙板之间的间隙不当是发生叶轮与墙板摩擦的主要原因。

  罗茨鼓风机处理措施:检查前后墙板与机壳之间结合面的定位销是否安装或松动,重新装配定位;检查前后轴承是否有磨损现象;调整转子与前墙板之间的轴向间隙为0.18-0.23mm,与后墙板之间的轴向间隙为0.25-0.30mm。

  罗茨风机调整方法为:在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的垫片,保证轴向总间隙在规定范围内,再通过调整前轴承座上的调整垫片厚度,来保证叶轮与前后墙板之间的间隙分配在规定范围内。


  粤协风机告诉大家罗茨鼓风机温度过高原因:

  (1)、油箱中的油量太多、太稠、太脏;

  (2)、过滤器或堵塞;

  (3)、压力高于规定值;

  (4)、叶轮过度磨损,深圳罗茨鼓风机采购价,间隙大;

  (5)、通风不良,室内温度高,造成入口温度高;

  (6)、运行速度太低,皮带打滑。

  罗茨鼓风机解决方法:

  (1)、降低油位或支撑油;

  (2)、清除堵塞;

  (3)、通过鼓风机减小压差;

  (4)、修复间隙;

  (5)、打开通风口以降低室温;

  (6)、提高速度,防止皮带打滑。

  二、罗茨鼓风机流量不足原因:

  (1)、进口过滤器堵塞;

  (2)、叶轮磨损,间隙增大;

  (3)、皮带打滑;

  (4)、进口压力损失大;

  (5)、管道导致通风泄漏。

  解决方法:

  (1)、清除过滤器上的灰尘和堵塞物;

  (2)、修复差距;

  (3)、收紧皮带,增加根数;

  (4)、将进口压力调整到规定值;

  (5)、检查并修理管道。

  三、罗茨鼓风机泄漏或泄漏到套管中原因:

  (1)、油箱过高,从排油口漏出;

  (2)、密封磨损造成了轴端漏油;

  (3)、压力高于规定值;

  解决方法:

  (1)、降低油位

  (2)、更换密封;

  (3)、疏通通风口;

标签:
相关产品推荐