食品纸盒定做生产厂

胶版印刷

除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，加工纸盒定做生产厂，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。

仅从印刷效果来看，胶印仍处于金字塔的顶端，250线/英寸的加网线数远远于柔印，这也是企业一直坚持胶印的根本原因。然而，事实上，一些国内柔版预印生产线已经达到150线/英寸，视觉效果可与胶印媲美。纸箱主要用于运输。通常，商品的展示功能是在距离消费者1米的地方体现出来的。此时，柔印的效果是完全可以接受的。从纸箱加工技术的角度来看，纸箱制造商更看好柔版直接印刷。

如何防止印制板纸上粘脏

1.当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6 #油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂；热天不要添加干性油。在现场，整个盘子的背面很容易粘上灰尘，这通常通过喷粉来解决。虽然防粘喷粉含有纯植物材料，具有良好的分散性和流动性，但喷粉的使用会直接影响印刷品的表面光泽度，使油墨变暗，污染环境，影响胶印机的精度。

2.白板纸表面粗糙，质量松散，吸墨量大，平整度差。因此，当当场印刷整版时，工业产品纸盒定做生产厂，应先印刷底色，再印刷深色。底色应该更深、更薄，并且墨水颜色不应该太大。如果白板纸的平整度好，食品纸盒定做生产厂，那么在当场印满印版时，首先要印深颜色，淮北纸盒定做生产厂，并且油墨量要足以保证背面不粘脏，然后再把底色叠印得很薄。这样，印刷产品的平滑度会更好。同时，注意油墨平衡，控制版材的含水量。

1、瓦楞纸箱国家标准为GB/T 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试。2、国家标准GB/T13024-2003，主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板等定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等的测试。3、国家标准GB/T6544-2008主要对瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等测试项目做了具体的规定。

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