吸塑成型机

　　吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，厚片吸塑机符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，全自动吸塑成型机现货销售，便于现代化管理、节省人力、提升效率。

　　吸塑机如何安装：

机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整.正确对上两个工作台，接通气路管道.以及相关线路.注意：接好地线.使用漏电保护器，吸塑成型机，确保安全生产。

　　讲述吸塑机的应用情况

　　吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动)，进行下一个循环。

　　模压成型又称机械拉伸成型，全自动吸塑成型机生产厂家，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，全自动吸塑成型机供应商，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。阳模具的形状是凸形的，阴模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。

　　热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性的，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。

　　吸塑机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

　　吸塑机操作注意事项

　　1. 在加热区内，请勿用手接触发热设备，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起;

　　2. 手伸入导轨下方进行操作时须堵截电源，不能有意外的接通电源状况发作;

　　3. 在部分调机时，如运用电磁阀通电进行调试时，应留意是否会停电形成伤害;

　　4. 产品长度低于800mm时，上闸与上模动作有必要同步。当部分调机时，应先开上闸，后开上模;

　　5. 用手接料片送入刀闸及调整切片方位时，应把刀闸封闭，在主动状态下不得将手伸入刀闸柜内;

　　6. 机器在运用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内接触正在冷却的产品，防备第二次上模下来时压伤手。

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