一、八大特点：
1、早强、高强
1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，设备安装完毕1-3天即可运行生产。
2、自流态
现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，不需振捣，便可填充设备基础的全部空隙。
3、抗离析性能
4、微膨胀性
5、耐久性
6、抗油渗
7、绿色环保
8、可冬季施工
二、七大用途：
1、用于锚固地脚螺栓、设备安装坐浆材料；
2、栽埋钢筋设备底座二次灌浆；
3、梁柱接头浇注；
4、管道承接口填充；
5、工程修补及抢修；
6、混凝土结构加固和改造；
7、用于紧急抢修工程、地下工程、隧道工程、锚固工程、截水堵漏以及公路路面抢修或补强工程、地基加固工程、存在活性骨料或对碱-骨料反应有抑制作用要求的工程等。
三、技术参考指标：
| 型号 |
适用范围 |
抗压强度（Mpa） |
竖向膨胀率（%） |
流动度（mm） |
坍落度（mm） | ||
| 1d |
3d |
28d | |||||
| DGM高强无收缩灌浆料 （通用型） |
地脚螺栓锚固、钢筋栽埋，灌浆层厚度30mm＜＆＜150mm的设备基础二次灌浆 |
≥20-25 |
≥35-45 |
≥55-85 |
≥0.02 |
≥300 |
/ |
1、机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
2、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；
3、水桶若干；
4、台秤若干；
5、高位漏斗、灌浆管及管接头；
6、溜槽；
7、灌浆助推器，尺寸可视现场情况而定；8、模板（钢筋、木模）；
9、草袋、岩棉被等；
10、棉纱；
11、胶带。
五、灌浆料的配制：
1、灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上推荐用水量加水，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
2、灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁使用手电转式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。
4、每次搅拌量应视使用量而定，以保证40分钟以内将料用完。
5、冬季施工时，灌浆料及拌和水应符合现行《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
6、现场使用时，严禁在灌浆料正掺入任何外加剂、外掺料。
六、适用范围：
一、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
1、地脚螺栓常用形式：
2、钻孔或预留孔，根据螺栓直径确定并应符合下表的要求：
| 螺栓直径（mm） |
螺栓表面至孔壁的距离（mm） |
| 10～14 |
≥8 |
| 16～22 |
≥15 |
| 24～42 |
≥20 |
| 48～64 |
≥30 |
| 76～100 |
≥40 |
| ＞100 |
≥50 |
4、施工准备：
（1）采用灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合下图的要求：
（2）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
（3）地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
（4）成孔后应除去孔内杂物，检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（5）螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
5、灌浆料的配置应按本施工技术方法规定进行。
6、灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：
（1）将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得调整螺栓；
（2）灌浆施工不易直接插入时，宜采用溜槽辅助施工。
二、设备基础二次灌浆
1、灌浆料二次灌浆，其工艺应符合下图的要求：
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
3、施工准备
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板于基础、模板于模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4、灌浆料的配置应该按本施工技术方法规定进行。
5、较长设备或轨道基础的灌浆应分段施工，即采用跳仓法施工。
6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
7、灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：
（1）灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续灌浆，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中上部推动，以确保灌浆层的均质性。
（4）设备基础灌浆完毕，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45°斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
8、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用灌浆料（加固型）。
9、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料（加固型）搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
三、混凝土结构加固和修补
1、混凝土梁、板、柱的加固应采用灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）的要求。
2、灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法的有关规定。
3、灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求：
（1）将拌和好的灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2）灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板；
（3）拆模时间应符合本施工技术方法的规定。
4、用灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
（1）将孔洞周围已松动的混凝土剔除；
（2）材料的配制应符合本施工技术方法的有关规定规定；
（3）施工准备应符合本施工技术方法的有关规定；
（4）施工方法应符合本施工技术方法的有关规定。
七、养护：
1、灌浆完毕30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表：
| 日最低气温（℃） |
拆模时间（h） |
养护时间（d） |
| -10～0 |
96 |
14 |
| 0～5 |
72 |
10 |
| 5～15 |
48 |
7 |
| ≥15 |
24 |
7 |
5、不得将正在运转的机器的振动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24～36h，以避免损坏未结硬的灌浆层。
八、施工验收：
施工验收应按照设计要求及现行《混凝土工程施工及验收标准》（GB50204）的有关规定执行。
