厂商 ：东莞市正宏模具钢材有限公司
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数控加工刀具的分类：一般可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向，发展模块化刀具的主要优点：
减少换刀停机时间，提高生产加工时间；
加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；
提高刀具的标准化和合理化的程度；
提高刀具的管理及柔性加工的水平；
扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；
有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
实际上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
从结构上可分为：
1、整体式；
2、镶嵌式，可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；
3、减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；
4、内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
5、特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等
从制造所采用的材料上可分为：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具五种。
其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
高速钢的刀具使用前需要生产者自行刃磨，而且刃磨方便，适用于各种特殊需要的非标准刀具。
硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。
硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)
M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)
M-S类——适于加工耐热合金和钛合金
K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)
K-N类——适于加工铝、非铁合金
K-H类——适于加工淬硬材料
YL10.2硬质合金属于新牌号硬质合金，其生产流程也不例外。制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型(毛坯)→外圆磨精磨(坯没有这道工序)检测尺寸→包装→入库。
YL10.2硬质合金材料的综合性能良好，物理参数主要如下：
1、晶粒度um：0.8。
2、WC及其它合金成分含量%：90。
3、Co含量%：10.0。
4、密度g/cm3：14.42。
5、硬度HRA： 91.8。
6、抗弯强度N/mm2：2880。
YL10.2的优良性能主要表现在： 以超细碳化钨和进口钴粉为原料，采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产，具有高强度和高硬度，具有好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好(酸、碱、高温氧化)耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点，高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结，独特的新工艺：真空高温高压烧结。产品在后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。产品特点：专用材质牌号，专用配方；规格齐全，毛坯尺寸精准(少加工量，提高生产效率) 。
硬质合金钻头分为四种根基类型：
1.整体硬质合金钻头
2.硬质合金可转位刀片钻头
3.焊接式硬质合金钻头
4.可改换硬质合金齿冠钻头
K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片 比如24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等
T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头 比如T308、T310、T313
T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头 比如T105、T108、T110
k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头 比如K117.K119.K120.K122.K124.K12
进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 ,比如ISO K40，超细颗粒类型 (0.6μm) 在钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起。
高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度为4μm，微硬度可达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。
涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。
