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除尘设备停机顺序不正确会直接造成除尘器的使用寿命大大的缩短。下面顺飞机械就对于除尘设备停机全过程给大家作一下详细的介绍：
除尘设备关机的全过程：除尘设备关机是有两个关机过程：一个关机过程是用于整机关机的，另外一个则包括了隔离单个室的关闭。
过滤室的关闭由PLC控制，在必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加，通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，除尘设备实现过滤室的完全离线，除尘设备，在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位。
除尘设备关机的全过程
当除尘设备关闭的时间超过48波动的时候，要进行以下操作：
a、 除尘设备关机后，清除锅炉除尘设备，锅炉袋式除尘器过滤室的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝的气体。
b、 在布袋除尘器，锅炉袋式除尘器冷却前对除尘布袋进行3-5次清灰。
c、 将灰斗内的灰尘完全清空。
d、 关闭输灰系统。
e、 开动引风机，用一个小时左右的时间对锅炉布袋除尘器，锅炉袋式除尘器清理。
f、 关掉引风机。
g、 进入除尘布袋过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。
对于锅炉除尘器方案，需要根据特性(物理特性和化学特性)、浓度、排放要求等因素综合考虑并通过技术经济比较进行确定。对于电厂燃煤锅炉尤其是循环流化床锅炉，由于炉内添加石灰石粉造成除尘器入口含尘浓度增加同时造成比电阻的升高，除尘设备市场价，使用电除尘器很难满足日益严格的环保排放要求，除尘方案应优先考虑布袋除尘器或电袋除尘器。当煤粉炉尾部采用干法/半干法脱硫时，由于烟气中含量很高(1000g/m3)，应优先考虑选用电袋除尘器或其他预除尘器与布袋除尘器结合使用。
布袋除尘器的工作原理
当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用，气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。含尘气体通过除尘器滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120-150毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，除尘滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统正常工作。
一个同等风量的工况，每个厂家的选型也是不一样的，有的厂家选择的除尘器过滤面积比较大些，而有的厂家选择的除尘器过滤面积就比较小一些，这一现象的造成主要的原因就是过滤风速的选择不一样。过滤风速选择的比较低，过滤面积就大些，过滤风速选择的比较高，过滤面积小些。现在我们就来分析一下布袋除尘器过滤风速高、低有哪些优点，有哪些缺点。
脉冲布袋除尘器过滤风速偏低时：虽然这种情况可以提高除尘的工作效率，还延长清灰周期，使得除尘布袋使用寿命也有所延长。但是，环保除尘设备销售，过滤风速选择偏低，除尘设备效率，需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。还有一种情况是过滤风速过高时，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。
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