磨床过滤用涡旋分离器

●需与水泵配合使用，可以稳定机床的加工光洁度，消除磨削表面的拉毛现象。涡流分离器在工作过程中，从排渣管的小口不断吸进新鲜的空气，使冷却液中有害的微生物丧失生存和繁殖的条件，故冷却液中不易变质发臭，延长了冷却液的使用期限，既降低了冷却液的消耗量，又改善了卫生条件。能提高砂轮耐用度，降低砂轮及修磨工具的消耗，提高了劳动效率。可与磁性分离器，纸带过滤机，刮钣排屑机等组合使用，效果更佳，在机床冷却液集中过滤系统设计中可采用涡流分离器，磁性分离器，刮板排屑机的组合形式，既无滤材消耗，又可得到较好的过滤精度。

案例：

切削液过滤冷却系统加入以下补充要求：

1. 系统回水口的粗过滤网采用不锈钢丝网，过滤网的孔径根据经验确定，主要是用来过滤在切割过程中产生的尺寸稍大的硅碎片。

2. 在切割过程中产生的硅粉颗粒直径一般为10微米左右，稍大的硅碎片的尺寸可能会在1mm～5mm之间，这种稍大的硅碎片是否会对高压泵和一级过滤装置（涡旋分离器）有损伤，考虑一下，是否有必要采用专门的砂浆泵。

3. 在回流切削液区增加一个专门的搅拌电机，因为在系统的两台泵停止运转的时候仍需要持续运行搅拌电机，以防止回流切削液区内形成沉积，因为硅粉沉积后清理比较困难。

4. 系统与切割机主机管路连接位置的温度检测和流量计配置好，把它们的接线保留，到货后客户自己将其连接到切割机的控制系统中。

5. 从切割机回流的切削液管路高度现在还没有具体的数据，待加工厂确认后到时再将数据发回。