电子超声波清洗机

超声波在中药有效成分提取中有哪些应用？中药的化学成分十分复杂，提取其有效成分是中药研究领域的一项重要内容。中药的有效成分一般是指具有明确的化学结构式和物理常数的化学物质，如果有效成分的浓度不高，就会加大服用剂量，同时由于无效或效用低的部分的存在会使中药容易吸潮变质，难以保存，因此有必要对中药的有效成分进行提取分离。中药中许多有效化学成分为细胞内成分，提取时需要破碎细胞或细胞膜，而现有的化学和机械方法破碎细胞往往很难起到理想的破碎效果，从而影响提取结果。超声提取因其独特的提取机制与理想的提取效果，在中药化学成分的提取中已经显示出了明显的优势。超声辅助提取技术是利用超声波的强震动、高加速度、强空化效应、强搅拌作用来缩短天然产物有效成分进入溶剂的时间，加快提取过程，提高提取率，并有效避免高温对有效成分的破坏。近年来，随着天然产物现代化研究和超声波技术的蓬勃发展，舟山超声波清洗机，已有不少研究者讲超声提取技术引入到天然产物生产的重要环节——有效成分提取过程中。超声提取的基本原理产物成分提取工艺中，实现击破细胞壁，、快速提取细胞内容物的过程。超声波自1830年产生后，广泛应用于食品、卫生和家电等许多领域，表现为超声提取、超声干燥、超声灭菌、超声过滤、超声清洗等方面。其中超声提取法是利用超声波的空化作用、机械作用、热效应等以增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，从而提高目标成分浸出率的方法。它具有省时、节能、提取等优点，是一种快速、的提取新方法，且提取中无加热过程，可避免加热因素引起的成分结构发生变化，能用于热敏性成分的提取。超声提取法在中药质量检测的样品处理中已广泛使用。

超声波焊接机的频率与功率随着工业的发展，超声波焊接机所清洗的工件越来越精细，对工件清洁度的要求也越来越高，因此从清洗的效果及经济性考虑，如何正确选择超声波清洗的频率与功率显得至关重要，一般情况都需要从实验获取数据。这里有二个概念：功率和频率。在超声波精密清洗中，当一定频率的超声清洗后达不到清洁的效果时，如果工件上要去除的杂质颗粒较大，就可能是超声波功率不足，一般增加超声波功率就可解决该问题;但相反的如果工件上要去除的杂质颗粒非常小，那么无论功率怎么增大，都无法达到清洁的要求。原因在于：当液体流过工件表面时，会形成一层粘性膜。低频时一般该层粘性膜很厚，小颗粒就埋藏在里面，大功率超声波清洗机，无论超声波的功率(强度)多大，空化气泡都无法与小颗粒接触，故无法把小颗粒彻底除去;而当超声波频率升高时，粘性膜的厚度就会减少，超声波产生的空化泡就可以接触到小颗粒，将它们从工件表面剥落。所以，低频的超声波清理大颗粒杂质的效果很好，但清理小颗粒杂质效果就很差。相对而言，高频超声对清理小颗粒杂质就特别有效。一般的来讲，清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业的清洗多采用28KHZ频率的清洗机。光学光电子清洗、线路板清洗等多采用40KHZ的频率，高频超声清洗机适用于计算机，微电子元件的精细清洗，兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。而对于一些精密清洗(如液晶体、半导体等)的应用上，使用传统的频不但没法达到清洗的要求，而且还可能造成工件的损伤。相当典型的例子就是关于电子产品，行业已明文规定不允许使用传统的频率(20~30KHz)的超声波焊接机。其实在一些欧美、日本等发达国家，已通过选用高频清洗机(80KHz或以上频率，自动超声波清洗机，有的已经达到200K或400K)使这个问题得到了解决。

超声波焊接机工艺的优势随着新材料技术的迅速发展与推广，塑料以其重量轻、磨擦力小、耐腐蚀、易加工等特性得到广泛应用，然而由于注塑工艺、模具加工、设备等因素，大量结构形状复杂、规格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和热合工艺二次加工，不仅效率低、而且热合工艺有很大的局限性，粘接剂还有一定的毒性，带来环境污染和劳动保护的问题，传统的工艺已经远不能适用于现代塑料工业的发展应用需要，所以一种新颖的塑料加工技术诞生了——塑料热铆接。塑料热铆接组装是热塑性材料与其它不相熔材质零件装配的全新设计理念，是结构、高可靠性、高性价比的性固定装配的方法，具有、节能、、美观等优越性，可多点铆接固定却无须填加任何粘接剂、溶剂和填料，应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法以及其它零件和材料，从而减少工序、提高生产效率，大大降低装配成本和材料消耗，依此方法装配模塑组件牢固、紧密、稳定，抗振、耐老化、耐冲击性好，且加工操作简单、节能、速度快，操作者不需要很高的专业技能，电子超声波清洗机，通过外观目视即可检查产品质量。近年来尤其是塑料与金属及其它复合材料的应用越来越受到人们的重视，的结构设计理论，汽车件轻量化，各种复合改性材料的推广应用，对二次加工工艺提出了更高的要求，塑料热铆接恰好弥补了其它加工手段的自身缺陷，将各种不相熔材料组合成为性能与功用的整体，是简捷、清洁、的生产方式，充分满足各行业不同需求，未来必将得到越来越广泛地应用。