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10kV配电线路设计不合理

设计和安装不合理

设计和安装不合理也是导致10kV配电线路发生断线故障的重要原因，由于缺乏相应的调查作为依据，就会导致10kV配电线路设计不合理，在10kV配电线路施工当中，设计工作起到十分重要的作用，会直接影响到10kV配电线路的运行水平，设计工作尤其对于10kV配电线路高空架线作业与10kV配电线路的走向产生较为深远的影响，天津升降机电缆多少钱，因此相关工作人员在进行10kV配电线路设计时，需要更加谨慎，避免设计不合理的情况发生。

铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，各道压模使得金属铜晶格改变结

以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，天津升降机电缆零售，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。　　

导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中，应避免线头进水，而发生线头氧化变黑现象。　　

国标电线电缆的生产工艺

　　塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，天津升降机电缆，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。下面以一般为主个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。

塑料挤出过程

　　电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，天津升降机电缆批发，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。

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