大型油缸修复

2、 打麻点

一种应急措施的修复工艺，黑龙江油缸修复，且仅限于磨损非常轻微的场合，大型油缸修复，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。

3、 补焊机加工

补焊机加工修复工艺是传统修复工艺中常见的一种方式，优点是修复精度高。缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于单辊破碎机主轴等大型轴类的修复无法进行在线修复，油缸表面修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低。

破碎机轴承位磨损修复方法

根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法（如：打麻点、垫片、补焊），极大限度确保同轴度以及提高修复后的使用效果。

试装轴承，挖机油缸修复，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定位点以达到轴承装配要求。

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破碎机轴磨损修复步骤：

1、以轴肩作为基准，制作“工装”；

2、表面除油、粗糙、洁净处理；

3、严格按比例调和索雷SD7101H碳纳米修复材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差；

4、涂覆材料，安装“工装”；

5、材料固化后，拆除“工装”，清除多余材料；

6、按要求热装轴承并紧固。

2015年，企业煤粉破碎机传动侧轴承出现震动造成轴承位磨损，采用添加铜皮定位后仍然出现振动而轴承烧结问题，而严重影响正常生产。

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