塑料注塑加工

厂商 :无锡市京朔涂装科技有限公司

江苏 无锡
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注塑的问题分析解决

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

●批锋(毛边)的原因分析及解决对策

●注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策

●银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策

●注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策

●注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策

●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策

●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

●注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策

●注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策

●注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策

●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

●喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题、



避免注塑模具加工收缩痕出现的方法

  在注塑模具加工中,由于因素的影响,塑料注塑厂家,导致注塑件的收缩痕,影响使用效果。今天,注塑加工厂为您介绍注塑件的原因和解决方案的收缩:

  首先,注塑模具加工中出现收缩痕的原因

  1、熔化温度不太高或太低。

  2、模具型腔塑料问题。

  3、塑料接触面冷却阶段。

  4、流量通道不合理,塑料注塑公司,门的横截面太小。

  5、模具温度和塑性特性的适应。

  6、产品结构不合理(加强古高、过厚,明显不均匀)。

  7、冷却效果不好,产品发布后继续收缩。

  二、注塑模具加工中的收缩标志

  1、调整喷油缸温度。

  2、调整螺杆转速,塑料注塑加工,以获得正确的螺杆表面速度。

  3、增加注射量。

  4、保证正确使用垫;增加螺杆的时间;增加注射压力;提高注射速度。

  5、检查止回阀是否正确安装,因为异常操作会导致压力损失。

  6、降低模具表面温度。

  7、正确的流道,避免过大的压力损失,根据实际需要,适当扩大截面尺寸。

  8、根据塑料的特点和产品结构适当控制模具温度。

  9,允许的情况下,以改善产品结构。

  10、尽量使产品有足够的冷却。



如何理解注塑加工过程中注塑件硬化速度的问题

      注塑件硬化是指塑料成型时完成交联反应的过程。硬化速度通常以塑料试样硬化1mm厚度的秒速来表示,宁夏塑料注塑,此值越小,硬化速度越快。

      硬化速度与塑料品种,塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热和预压等有密切关系,例如采用压锭、预热、提高成型温度和增长加压时间等措施,都能显著加快硬化速度。此外,硬化速度还应适合成型方法的要求。例如压注或注射成型时,应要求在塑化、填充时化学反应慢,硬化慢,已保持长时间的流动状态。但当充满型腔后,在高温、高压下应快速硬化。硬化速度慢的塑料会使成型周期变长,生产率降低,硬化速度快的塑料,则不能成型成复杂的注塑件。因此注塑加工的过程中必须严格控制注塑件的硬化速度。



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