冷压波形炉胆报价

      锅炉厂炉胆加热机、波形炉胆筒体加热电炉旋压成形 在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，冷压波形炉胆厂家，用电把要加工的部位加热到600以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。  感应加热工艺的优势是将能量集中到一个点或者一条带子上。目前国内普遍采用燃气加热压放，采用我们的设备后效率提高4倍，费用降低60％。

     直炉胆加工成波纹后，会有效地增加炉胆的表面积，也就是在不增加锅炉整体长度的情况下，冷压波形炉胆，增加了一部分炉膛辐射受热面（成本增加有限），这样就有效地增强了传热，冷压波形炉胆报价，也一定程度上提高了锅炉的热效率。 波纹炉胆与直炉胆相比较，增强了炉胆的钢度和强度（在材料厚度不增加，冷压波形炉胆定制，即：成本增加较小的情况下），在一般情况下不需要另加补强圈或加强圈，从而提高了锅炉的使用寿命。

    由于炉胆呈波纹状，这样火焰在炉膛内运动时快速扩散，充分混合，温度均匀不分层。这样就增强了传热效果，提高了锅炉的热效率。 用途：波纹炉胆主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉。 炉胆成形工艺：目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用在专业设备上冷压成形工艺。

      波形炉胆在焊接和旋压过程中，产生了较大的残余应力，必须消除才能与前管板和后烟室组焊。

    消除残余应力的方法主要是去应力退火。  

    新成形工艺 成形工艺包括：前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。 总结：编辑 波形炉胆采用旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制。

    大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备，没有标准化，各种操作仍采取手工的方式。

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