五金喷涂加工

影响喷涂加工损耗量的因素：对工件进行喷涂加工的时候，多多少少都会产生一些损耗，从而在一定程度上增加喷涂作业的成本。除了喷涂方式与其损耗量有关外，还有哪些因素会影响喷涂加工中的损耗？

实践证明，五金喷涂加工厂，当用户采用刷涂和辊涂的方式进行喷涂加工的话，损耗系数就较少。但在无空气喷涂加工情况下，产生的损耗系数相对较大。所以在选择喷涂加工方式的时候是要根据所工作的环境来决定。

在喷涂加工中，常常会遇到一些小问题，吉安五金喷涂，比如塑胶喷涂加工表面出现气泡，这种问题在喷涂行业是一种比较常见的问题，导致这种现象的发生主要有四种原因：环境原因、喷涂设备原因、喷涂作业时的原因、材料导致的原因。

塑胶喷涂表面出现气泡的原因及解决方法有以下几点：

1、工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液。解决方法：喷涂加工前用干净的无尘布彻底清洁产品上的灰尘、油渍、水渍。

2、 喷涂室温度过高，稀释溶剂挥发过快。解决方法：为了避免这些缺陷的产生，加热初期涂层加热的温度不能过高，一般控制在25℃-30℃，五金喷涂厂，经过5-10分钟，以使整个涂层中的大部分溶剂在表层未胶凝之前挥发掉。然后逐渐加温，使之快速干燥成膜。

喷涂加工常见的问题分析

在喷涂加工中，常常会遇到一些小问题，比如塑胶喷涂加工表面出现气泡，这种问题在喷涂行业是一种比较常见的问题，导致这种现象的发生主要有四种原因：环境原因、喷涂设备原因、喷涂作业时的原因、材料导致的原因。

工件表面有气孔。解决方法：喷涂时选择质量好的油漆，五金喷涂加工，喷涂前用过滤布过滤，并且将它稀释均匀，直到没有气泡为止。

粉未涂层太厚。喷涂时抢嘴离物件太近，喷枪出油量太大。解决方法：合理调整喷枪距离及出油量。

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