厂商 :天津远创模具科技有限公司
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对尺寸精度的影响
同牌号的合金在同一付模具上压出的铸件,现场进行测量,其尺寸精度不完全相同,这是由于压铸工艺参数的影响,的影响因素为模具温度。试验证明模具温度高,尤其在连续压铸一段时间后模温上升,压铸件尺寸大,收缩率小,反之模具温度低,压铸件尺寸小,收缩率大。
模具温度的偏高或偏低,使模具温度场的平衡无法形成,从而引起收缩率的变化,是造成铸件尺寸波动的主要原因,因此要保证压铸件的尺寸精度和铸件内在质量,一定要将热平衡的计算纳入模具设计的范畴。
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压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。
正确控制合金成分,在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中 含镁量或铝合金中加铝硅中问合金以提高硅含量;为缓解模具过热,在该 处模具内增加冷却水路,锌合金压铸件, 通过水冷来降低该区域的模具温度, 保持模具热 平衡;改变铝合金压铸件结构, 加大圆角,锌合金压铸件厂家, 改变起模斜度, 减小出模难度,锌合金压铸件定做,铝合金压铸生产厂家, 减 少壁厚差;变更或增加顶出位置, 使顶出受力均匀, 消除局部受力过大。
关于模具损耗的原因介绍,具体如下;
模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,锌合金压铸件制造,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。
有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
无润滑或有润滑但效果不佳。
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