色母,医用色母供应商

黑色母粒流动性要好

决定黑色色母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若一个颜色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些最终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有zui小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。

  黑色母粒是注塑行业不可缺少的着色原料之一，它除了具备着色性能以外，对于提高注塑制品的透明度、抗老化能力大有帮助。对黑色母粒有足够了解的朋友知道，黑色母粒着色时会出现一些不良现象，下面就来为大家揭晓其中的一二点。

首先是黑色母粒扩散不均匀，混料不均匀、温度不宜、黑色母粒与原料相容性差以及色母粒的比例过小等都是造成该现象的因素。其次，黑色母粒进行着色经常性断料。黑色母粒断料可能与温度不当、分散性差有关，建议将温度调整到合适或者更换分散性更好的色母。

　　色母粒在按照说明书的比例使用后，有的时候竟然出现其颜色过深或者过浅的现象，这让我们忍不住就在想是不是在工作时温度或者比例没控制好。其实，这两方面也是影响其颜色变化的因素，那么还有没有其他的原因存在呢？

　　1.色母未经认真试色，颜料过少或过多，导致色母粒的颜色过浅或者过深了。

　　2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。

　　3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。

　　4.机器温度不当，尤其是偏高，色母粒在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。