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我们在使用除尘器时,会根据具体的情况来调整设备的速度,在运行过程中怎样的操作既不损害设备,对我们的人身还安全,也不会影响工作效率呢,下面来简单介绍一下调整除尘器的过滤速度的方法。
1、滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,布袋除尘价格,应根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
2、速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
3、尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min.对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选
除尘器具有除尘,排放浓度低,运行稳定可靠,经济效益好等优点,要根据实际情况选择合适的过滤速度,否则速度过快或过慢都会影响设备的使用情况,对设备造成一定的损坏。
布袋除尘器的清灰方式类别较多,目前使用布袋除尘的糖厂采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式,气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点,但在使用的过程中,发现清灰效果不理想,布袋经清灰后,阻力下降不明显,为此伶俐糖厂1#除尘器在2010年榨季检修期间,曾把原气箱式脉冲清灰改为行喷式脉冲清灰,改造后清灰效果比较明显,除尘器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保证足够过滤面积的前提下,布袋长度不应过长。
一般除尘器设计时,生产厂家基于场地和成本的考虑,会建议选择长度较长的布袋。但在运行中,脉冲布袋除尘器,我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器,其布袋下部的清灰效果较差,从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器,检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小,清灰后阻力下降明显。
除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式,所谓离线清灰,指的是进行清灰的布袋,与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰,完成后再自动投入运行。因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时,广东布袋除尘,由于过滤面积变动较大,造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题,对锅炉正常运行的影响也比较小,可以保证锅炉的稳定负压,且当箱体离线维修时,对锅炉运行的影响也可降至。
除尘器如何选取合适的风量,当然我们知道几个重要的参数:
1:处理工况。
2:每小时的料物。
3:烟气量的大小等。但有了这些参数也要结合工程师的经验来选取风量。
处置风量的设计:
在除尘器的设计中,小型除尘器处置风量只要几m3/h,大中型除尘器风量可达上百万m3/h,所以确定除尘器的处置风量是*主要的要素。普通状况下袋式除尘器的尺寸与处置风量成正比。设计留意事项如下
1、风量单元用m3/min、m3/h透露表现,但必然要留意除尘器运用场合及烟气温度。高温气体多含有很多水分,故风量不是按干空气而是按湿空气量透露表现的,个中水分则以体积分数透露表现。
2、由于袋式除尘器的功能取决于湿空气的实践过滤风速,因而,假如袋式除尘器的处置温度曾经确定,而气体的冷却又接纳稀释法时,那么这种温度下的袋式除尘器的处置风量还要加算稀释空气量。在求算除尘器所需过滤面积时,其滤速即实践过滤风速。
3、为顺应尘源转变,除尘器设计中需求在正常风量之上加若干备用风量时,然后按风量设计袋式除尘器假如袋式除尘器在超越规则的处置风量和过滤速度前提下运转,其压力损掉将大幅度添加,除尘布袋将会梗塞,除尘效率也会降低,甚至成为其他毛病频率急剧上升的缘由。然则,假如备用风量过大,则会添加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
4、因为尘源温度发作转变,高温布袋除尘,袋式除尘器的处置风量也随之转变。但不该以尘源误操作和偶然呈现的毛病来推算除尘器的风量值。
5、处置风量一旦确定,便可根据确定的过滤风速来确定所必需的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的方式、滤料的品种和出产操作工艺的分歧而有很大的差别。过滤风速的大小。
选对了合适的风量,就可以节能处理除尘器的资源,使之我们能够合理的利用资源。
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