pvc塑料波纹管

(4)双壁波纹管的内外壁间黏附力差

①成型模具内熔料温度偏低，应适当提高成型模具温度。

②原料中润滑剂比份过大，应适当降低润滑剂的加入量。

③管坯冷却过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯冷却速度。

(5)管的内壁有纵向划痕

①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在工作面上，应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。

②有润滑剂粘在冷却定型套上，应及时调整原料配方中润滑剂的加入量，清除冷却定型套上

的残料。

(2)管的表面无光泽

①熔融料温度偏低，PVC波纹管批发，原料塑化不，应适当提高机筒和模具的工艺温度。

②冷却水温度偏高，应降低冷却水温度。

③管坯定型平直段长度不足，定径压力小，pvc塑料波纹管，应改进模具结构尺寸。

(3)管材发脆

①成型管材用原料配方中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理，应改进配

方。在原料中适当加入一些类树脂加工助剂，以提高熔料的凝胶率。

②原料中水分或杂质含量超标，pvc波纹管厂家，应对原料进行干燥处理或更换。

③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。

④成型管的熔料温度控制不稳定，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，武汉pvc波纹管，要注

意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。

(6)管内壁有裂纹或波纹

①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足，造成管壁出现裂纹或波浪纹。应适当调整管壁成型用空气的压力。

②成型模具内的压缩比偏小，造成分流锥支架筋处的熔料汇合接缝熔合强度低，易产生裂纹。应适当提高模具内结构对熔料的压缩比。

7、内壁破

1）外气压大，减小外气压

2）内模温度低，内芯模加热体、螺杆温度低，检查内加热体、增加油温及芯棒或机筒温度

3）内模温度高、水温高，降低内模温度及水温

4）内气泄漏，更换气塞

5）成型机未校正，重新校正同心度

6）配方不合理或原辅材料不合格，重新检查原辅材料及调正配方体系中内外润滑剂比例

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