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锻打加中频热炉的特点是什么呢?在锻造工艺上面有什么优势?下面随着我一起来了解一下吧,希望下面的信息可以给你带来帮助!
稳定性更高:采用一代的数字化控制电路技术,配合的第八代主控线路板,大大的提高了设备运行的稳定性。
耗电量更低:得益于公司丰富的串联谐振技术经验以及在感应加热设备领域的研发,使得串联谐振技术在感应加热领域得以稳定、广泛的应用,极大的降低了感应加热设备的耗电量指标。
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锻打加中频热炉设备用途,相信很多人不知道吧,那下面小编带大家一起来了解一下。
1、锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺;
2、在线加热:管道方附喷涂、棒料蓝脆下料、钢丝管在线调质等工艺;
3、局部加热:U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等加热工序。
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锻打加中频热炉设备的选择与应用,今天小编就详细给大家介绍一下,对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。
锻打加中频热炉利用感应电流使工件局部加热的表面热处理。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。中频电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大,需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,后边冷却。
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