压力容器氮气置换

由于氮气隔离置换采用双隔离器将管道中的气体分割成三个独立的空间，保证了置换投产的安全性，因此我国早期的输气管道置换投产大多采用氮气隔离置换的方案。但在实际置换投产过程中，清管器在管道中运行时受到管道高差、弯头、内焊缝的高低不平等多种因素的影响导致清管器在管道中的运行状况不容易控制，尤其对于地形起伏较大的地区，氮气置换厂家，由于高差和管壁阻力的存在，常常会造成两个清管器碰撞，或者清管器停滞不前的状况，这对输气管道置换投产是极为不利的。

氮气置换过程中需密闭操作。提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。现场配备泄漏应急处理设备。一旦氮气大面积泄漏，人员应迅速撤离泄漏污染区至上风处，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气源要妥善处理，管道氮气置换，修复、检验后再重新置换。人员吸入氮气应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，氮气置换，给输氧呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。

质量控制要点及要求

1.置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1%以下，且保持一致。

2.注氮量以管线和设备有氮气≥0.02MPa为准，氮气置换多少钱一方，将保持稳定。

3.注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》

确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

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