铝氧化镀镍

除油

经受机械处理过的铝制品必须除油，除油有电化学法和化学法，对于铝及铝合金除油一般不采用电化学法，这是由电化学法对铝有很大的浸蚀速度。所以广泛应用化学法除油。

化学除油过程，是化学及物理化学的作用，促使油类去除。铝制件表面油污包括植物油和矿物油，这些油污必须彻底去除，镀镍，消除油污时整个流程中主要关键，油污不除净，影响氧化膜的形成，同时还会污染电抛光液，镀铬，氧化液，影响产品质量，因此需要氧化的铝制件必须先认真除去油污。

铝制件化学除油一般在碱性溶液中去油，铝属于两1性金属，其反式如下：

AL+3NaOH→Al（OH）3

Al(OH)3+NaOH?NaAlO2+2H2O

因为对碱特别敏感，故一般在弱碱性溶液中进行。

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硬质氧化工艺特点

硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，铝镀铬，使氧化膜无法变厚。另外，发热现象在膜层与金属的接触处严重，如不及时解决，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。

解决办法：就是采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温，搅拌是为了使整槽电解液温度均匀，以利于获得较高质量的硬质氧化膜。

机械法

要求表面光洁度较高的铝制件，必须采用机械抛光，把凹凸不平粗糙表面抛平，使表面尽可能平滑光亮。由于铝较柔软，因而工作规范及抛光膏的成分与其他金属抛光时所采用有所不同。磨光时，磨轮的圆周速应为10~15米/秒，铁镀镍，抛光时为 15~20米/秒，磨光采用黄抛光膏、抛光和抛亮程序用白抛光膏与绿抛光膏。机械抛光一般分粗磨、细磨、抛光和抛亮几种，根据零件要求适当采用不同工序。

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