Mn13耐磨板

水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来冷却Mn13耐磨板及切割表面。因此，Mn13耐磨板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切割工件变形；切割后可以直接对工件进行冷却。

火焰切割：正火状态下12Cr2MolR(HD钢为贝氏体钢，虽然其回火抗力较好，但其长期在回火温度400~650℃之间使用，易产生回火脆化倾向，即回火脆性。为满足压力容器设计要求，该钢种的焊后热处理性能，以及模拟在高温下长时间加热、保温和缓慢冷却时抵抗回火脆化的能力需要进行深入研究。通过对该钢进行回火脆化敏感(步冷)试验以及计算步冷试验前后夏比冲击功为54J时对应的转变温度的增量来判断该钢回火脆性倾向敏感的大小，试验结果如图2所示。回火脆性指标Trl+2.5xTr=-47℃，远优于标准要求的10℃。

传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13耐磨板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。

Mn13耐磨板的特点有两个：

一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；

二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

Mn13耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的合适选择。

Mn13耐磨板强度高、抗冲击、外观优美，具有、率、高性价比等特性，应用前景广阔。Mn13耐磨板采用板梁组合整体承载全焊结构，由于使用的板材更薄，为了不降低板材强度和减小变形，尽量采用点焊连接形成空腔，这是Mn13耐磨板的结构特征和技术关键。

1、提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的Mn13耐磨板不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。在Mn13耐磨板药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程持续进行。

2、保护焊接熔池。焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而Mn13耐磨板药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

3、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

在焊接过程中，Mn13耐磨板，有效的防止构件在焊接过程中产生的应力与变形是保证Mn13耐磨板焊接质量的关键。在焊接过程中将各部件按图纸位置点焊后，确保与图纸尺寸一致，采用对称多层多道焊的焊接方式，保证适当的焊接工艺参数，从而可有效的防止了Mn13耐磨板焊接变形。

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