高速糊盒胶哪里好

糊盒胶上胶后“炸口”问题分析

由于后收料皮带是一块面积较大的材料，其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结，也易出现“炸口”现象。因此试机时，高速糊盒胶用途，要多走几张盒片，对收料皮带的压力进行细致的调节，并查看盒片在收纸部分被收料皮带挤压的情况，潮州高速糊盒胶，检查黏结襟片的封合状态，以致无虞。

此外，生产车间的温湿度会直接影响纸张的平滑度、挺度和黏结强度，从而影响纸盒的成型质量。因此，印刷完毕的纸张在晾干后应及时进行模切及糊盒加工，以防纸张发生变形。把握好以上因素，就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现，有利于提高纸盒的成型质量。

(2)  胶黏剂的涂布量。多数机械糊盒都是通过滚轮给粘口处上胶，胶黏剂的厚度即可反映涂胶的量。当纸张对胶黏剂溶剂的吸收量一定时，胶黏剂涂布量过多可能会发生内粘、外粘、侵蚀纸张表面等不良现象；胶黏剂涂布量过少可能会发生脱胶等不良现象。

(3)  胶黏剂的固化压力和时间。当糊盒使用的胶黏剂为快干型胶黏剂时，固化压力和时间对糊盒牢度的影响都较小，高速糊盒胶哪里有卖，即使产生不良现象，也可以马上进行矫正，因为此胶黏剂的干燥时间很短，经过皮带的压力，高速糊盒胶哪里好，彩盒不容易反弹。使用慢干型胶黏剂时，胶黏剂的固化时间及其固化所需的压力都是影响糊盒牢度的关键性因素。此时，固化的压力和时间分为两个部分：在机器皮带压力区的挤压和糊盒装箱后在箱内的挤压。对于慢干型胶黏剂，过机糊盒后容易出现反弹，这也是慢干型胶黏剂zui大的缺点。

糊盒胶所面对的是处于印刷行业zui后一道工序，也是质量控制和不可控因素较多的一个工序。许多包装企业做印刷是内行，但是在选择和使用胶粘剂上都是盲目的，往往不出问题意识不到，出现开胶就盲目选择，但是问题却还是不可避免，也由此而给各包装企业带来了极大的损失和浪费。“粘接难”成了困扰各包装企业的一个幽i灵。

我公司是专业的胶粘剂科研和生产企业，我们认为，纸张界面、适应温度不同，选择胶水也该变化。只要根据粘接界面和使用温度选择好糊盒胶，再加上规范操作，粘接难的问题完全可以解决的。

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