斗轮取料机

斗轮取料机取料进给量和决定因素

     斗轮取料机取料进给量指的是取料时取料机单次前进的距离，由行走电机程序控制，桥式斗轮取料机，它决定了斗轮的吃料深度，正常情况下，斗轮取料机有两种取料速度，低速取料时（200 t/h）的前进距离约为24 mm，高速时（500 t/h）约为60 mm，斗轮取料机取料进给距离的长短是由操作人员输入程序的数值决定的，通过安装在四台行走减速机其中一台上的脉冲测速器的反馈来控制。

斗轮机构：是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置。斗轮分无格式、半格式和有格式3种（图2）。无格式斗轮的铲斗没有斗底，在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料，散料在圆弧挡板上滑移。在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽。当铲斗随轮体旋转至卸料区时，斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。它的卸料区间大，斗轮取料机，因而斗轮转速较高，可提高作业能力，能卸较粘物料。半格式斗轮的结构与无格式相似，只是将斗壁向斗轮中心延伸一段，使圆弧挡板与轮体之间的距离加大，以减少在圆弧挡板与轮体间发生卡料的可能性。有格式斗轮的每个铲斗的斗底是一个扇形斜溜槽，在非卸料区却有固定不动的侧挡板。当铲斗随轮体旋转至一定高度后，臂式斗轮堆取料机，斗中散料开始沿扇形斜溜槽向斗轮中心滑动，铲斗到达卸料区后，由于没有侧挡板阻挡，散料经斜溜槽、卸料板滑到带式输送机上。有格式斗轮卸料慢，双斗轮取料机，需较大的斗轮直径，但不会产生卡料现象，适用于坚硬物料。三种斗轮中以无格式应用最多。斗轮的传动方式有机械与液压两种，一般不需调速。

      斗轮取料机由耙子、斗轮、悬臂输送皮带、机身（包括控制室、配重室、悬臂俯仰机构、耙子俯仰机构）、回转机构、中心下料溜子、行走机构、尾车卸料皮带、卸料小车等部分，斗轮取料机取料时通过悬臂回转和斗轮旋转连续实现的。物料经斗轮卸至反向运行的旋臂带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至卸料皮带，最后通过小车溜子卸至料场带式输送机运走。整机的前行、悬臂的回转，可使旋转斗轮将储料堆的物料取尽。

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